扣骨模具的设计原理
因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之***扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。
真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与扣骨模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与扣骨模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
由于扣骨模具配件日常使用的频率较高且施工环境较为恶劣，因此扣骨模具配件的日常维护***尤为重要。
扣骨模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来,但是扣骨模具是怎样生产出来的呢，可能除了扣骨模具***人士大多数回答不出来.扣骨模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开扣骨模具，由于扣骨模具配件日常使用的频率较高且施工环境较为恶劣，因此扣骨模具配件的日常维护***尤为重要。合模：首先：顶针板在注塑机带动下退后，斜顶复位，行程开关发出信号。
我国扣骨模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。在这种条件下，就要改变成型扣骨模具的外形来适应塑件的几何偏差。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元。扣骨模具配件是现如今生产五金产品的店家均具备的一种配件，模具配件凭借着精准度较高和耐用性成为了现如今生产五金产品所必需的工具。