***精烘包专用四合一双锥干燥机 设计理念
目前，及***行业行业大多数产品精烘包生产中，多数由反应结晶、固 液分离、洗涤、干燥四个***的工艺过程完成。并且多数物料是、******并且很昂贵的溶剂。通常用反应釜、离心机、洗涤罐、干燥机四种不同设备中***完成。因为离心机和有的干燥机不具备完全密闭条件，因而在生产过程或物料转运中不可避免的使******、有味、气体或液体发生***到生产环境内，造成严重的污染和安全隐患。时有事故发生，极大的威胁着生命和财产安全。另一方面，在***生产中，尤其在无菌粉生产中，生产过程的物料极易受环境对物料的二次污染，这是不合格产品主要原因之一，是GMP标准要求必须杜绝的。长期以来这些问题一直没有好的方法解决，是企业亟待解决的老大难问题。
***精烘包专用四合一双锥干燥机 工作原理
***精烘包专用四合一双锥干燥机为双锥形罐体，一头为过滤板，另一头为淋洗及出料口，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加热过程，另一头为抽真空口，通过真空泵或真空系统，使罐内呈真空状态，完成抽滤过程，并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。
双锥式三合一精制机 真空动态干燥
先将活动滤板转向正上方并锁定，也即将破团刃垂直向下。大块滤饼在锥体旋转中被锲形内加热板和破团刃破碎，破碎的滤饼在真空和间接加热双重作用下进行干燥。在以上介绍的*种的精制机滤饼干燥操作在过滤板面上进行，由于过滤板本身无加热作用，且滤饼在过滤板上被搅拌叶片不断挤压刮擦，这恐会对过滤板产生不利影响。显然另一种能将筒体翻转后使干燥操作改在封头中进行有较大改进。由于本三合一精制机结构源自双锥干燥机，具有比传统双锥大一倍左右的加热面积，所增加的内加热板都处于加热和混和的物料通道上，且采用lt;1O0C真空蒸汽作热源，温度从30～1O0摄氏度任意设定。真空蒸汽加热不存在像热水加热那样的进出口温度差，传热效率也较热水加热高许多。如果以三合一精制机的过滤面积为准，双锥式三合一精制机所拥有的加热面积为过滤面积的5倍以上，而以上介绍的*种立式搅拌三合一精制机则小于过滤面积的1．5倍。各种三合一精制机的综合设备效率由过滤面积和有效加热面积决定，如果过滤面积相等，则单位过滤面积拥有的加热面积就决定了三合一精制机低。
本精制机中的真空密封件，固定过滤板，活动滤板以及破团刃均可方便地拆卸清洗，卸去固定过滤板后留下很大的清洗开口，在两锲形内加热板之间予设宽度为450mm的清洗通道。所以本精制机结构充分按照GMP规定，使清洗工作方便并彻底。
双锥式三合一精制机 设备造价
本三合一精制机结构由十分成熟和普及的双锥真空干燥机改造而成，整体结构比任何进口三合一精制机简单，操作方法已被制药工作者认同和习惯。除具有同样的基本功能之外，在干燥效率和产品卸料方面优点比进口精制机有过之而无不及。但本精制机造价却低于进口机甚多，估计只为进口价的五分之一左右。本三合一***精制机的产生将使中国制药业能像双锥干燥机一样在经济上用得起，在操作习惯上用得上，故为普及创造条件。
