在铸造过程中对于蜡膜操作也是有要求的
1、压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。
2、使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。
3、蜡模存放时，应注意搁置方向，防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。
4、每班打2－3件收缩率试样（如?100X6㎜圆饼试样等），冷却后测其收缩率，并做好记录。
5、下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。
6、压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸合型台面下，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。
7、蜡模间要做好安全防火工作。
如今精密铸造行业发展的越来越快，但是与发达***相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。我们应如何做呢？
1 效益是企业发展的基础 发展的基础是效益，发展又是为了实现更高的效益。在进行浇铸前，必须熟悉浇铸件的工艺文件,浇铸前应了解浇铸顺序、所需钢水材质、重量以及铸型的分布情况。中国应该有一个gao效益的铸造业。没有效益的企业连生存也是困难的，更谈不上发展。为了提gao效益，应从以下几方面着手： ①减员增效与节能降耗。 ②实现***化生产。 ③采用新技术，实现科学管理。
在我国的铸钢件仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%左右。其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。因此铸钢件的品质也备受关注。
铸钢件的硬度是影响其磨损的重要因素。将型壳从焙烧炉中取出后，在熔模铸造周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热(600～700℃)浇入合金液，并凝固冷却。一般而言，希望铸钢件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以获得较好的耐磨性。在日常应用中铸钢件的硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度，而非磨损 前的初始硬度。铸钢件的硬度并非越高越好，某些工况下，过高的硬度易致显微裂纹的萌生。
1、有缺点的蜡模有必要作废，不得送去修模和组焊。
2、蜡模放在存放盘中，彼此间应阻隔防止碰损。有需求时可采用夹具等，防止蜡模变形。
3、运用新模具时，有必要澄清熔模铸造技能模具拼装、拆卸次序，蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法，并严厉查看开端约束的蜡模，如不能取得优良蜡模铸造，熔模铸造技能操作要点您了解吗应及时与技能管理部门联络。
熔模精密铸造主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡是在熔模精密铸造中制造零件铸模的专用材料，是决定铸件尺寸精度和表面光洁度质量的重要因素之一。
