钛涂层麻花钻的缺点
(1)标准麻花钻主切削刃各点的前角值从内到外相差很大。钻头外缘主切削刃的前角约为30度；然而，在钻孔中心附近，前角约为-30°，并且钻孔中心附近的前角太小，导致大的切屑变形和大的切削阻力。然而，靠近外边缘的前角太大，并且在加工硬质材料时切削刃的强度通常不足。
(2)横刃太长，横刃的前角很负，达到-54° ~ 60 °,产生很大的轴向力。
(3)与其他类型的刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于切屑的分割和断屑。
(4)二次切削刃在刃带处的二次齿侧角为零，导致二次齿侧与孔壁之间的摩擦增加，切削温度升高，钻头外刃角磨损严重，加工表面粗糙度恶化。
首先，在高温真空钛-金炉中用钛和锆金属进行钛电镀。惰性气体辉光放电用于将金属或合金蒸发成玻璃，电场加速离子沉积带负电的不锈钢板，从而形成彩色金属膜。
通常的用途是在不锈钢板和不锈钢展示柜上覆盖一层坚固的、防腐蚀的有色金属薄膜。一般是金***、钛色、黑色、青铜色、玫瑰金等。
外观:纯金属膜，华丽的金属光泽，告别单一不锈钢颜色，多种颜色可供选择。
耐腐蚀和化:不褪色，不容易划伤。
同时还具有以下性能:
可塑性:当弯曲超过90度时，表面不容易断裂、剥落和擦伤。
电阻:硬度系数超过80RC。
耐用性:表面抛光可持续20年以上；经济性:节省(减少)清洗和抛光一般铜(金)板的时间和成本，只需要一块软布和玻璃清洁剂。
抗***性:字迹和污迹容易消除；
环境适应性:防止***物质的释放。不锈钢压花板表面镀钛具有独特的性能，硬度高、耐磨、不脱皮、不褪色、耐腐蚀、不受紫外线影响。
20世纪70年代后期，PVD(物***相沉积)技术开始应用于机械性能得到改善的硬质薄膜。制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、良好的耐磨性和化学稳定性。***在高速组合刀具领域的成功应用引起了全世界刀具制造业的极大关注。在开发、高可靠性涂层设备的同时，人们也对硬质合金和陶瓷工具进行了更深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境没有不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。镀钛工艺的处理温度可控制在150-500℃以下。因此，镀钛工艺可用于涂覆各种材料制成的基材，不仅具有多彩的装饰效果，更重要的是，PVD技术可使涂层具有优异的理化性能，大大增强基材表面的硬度、摩擦系数等物理性能指标。