并非所有旧机床都适用于CNC变换，因此需要了解要修改的机床。有必要对机床的机械系统做出正确的判断。良好的机械性能是机床成功改造的基本条件。否则，好的数控系统无法发挥其应有的性能。因此，在机床数控改造之前，应对机床进行机械精度测试，并在机床改造实施过程中修复问题。如果机床系统存在很多问题，如机床结构设计中的旧机床，制造缺陷，机床数控改造就没有多大意义。由于部件老化失效，旧机床电气系统是机床改造的关键工作。要了解旧机床数控系统的制造商型号，控制轴数，主轴数，进给轴驱动配置，主轴电机功率，进给轴电机转矩。检查随机技术数据是否完整和完整，完整的技术数据可以缩短机床改造的技术准备时间。其中，电气原理图，PLC程序，机床维修手册，液压，气动，润滑原理图，机械装配图等，都要仔细研究。如果要处理待夹紧的部件，则应在外圆上涂一层铜，以防止损坏外表面。请务必注意，技术数据提供的内容可能不正确，与实际机床不符。这是因为一些机床制造商提供了系列模型的总图。各个机床的电气和硬件更改未标记在电气数据上。这要求我们检查机器的实际物体并仔细检查以避免错误。
2018年5月16日，湖北省科技办公室在我公司***精密内孔沟加工技术对接活动。参与活动的部分企业和科研单位包括：中国特种飞机研究所，凌云科技集团有限公司，CSIC 722研究所，湖北江华机械有限公司，武汉船舶机械有限公司。参加者参观了我公司的精密数控键槽加工机;观察某种工件内孔的加工;了解了我们公司的专利和技术研发;然后召开研讨会进行深入讨论。与交流。该活动取得了圆满成功，取得了良好的成果。在此，我要感谢湖北省科技厅和***和参与的军事单位和***。在这个问题上，我们可以看到一个好的数控机床在***战略安全和绩效改进中的总体作用。现在，中国的设备正处于升级快速发展的阶段，各种***层的背后是发动机永远的痛苦。但是，引擎的性能真的是中国设计能力的问题吗？不一定，我担心更大的限制是材料和加工技术。其中，良好的数控机床的限制尤为严重。机床可以说是现代制造的基础。这种现象通常由主轴引起，主轴的高速旋转导致轴承严重磨损，导致加工尺寸发生变化。没有机床的支持，现代制造可以说是困难的。自中国成立以来，国内机床已从德国，美国和日本进口。虽然中国不断加大对良好机床研发的投入，但国内机床的精度和使用寿命远远不及世界同等水平。日本曾经说过：没有他们的机床，中国的飞机，火炮和船只都无法做到。
故障原因：编程错误;不合理的系统参数设置;配置不当;机械传动部件有规律的周期性变化。解决方案：检查程序使用的指令是否按照手册中的要求执行。也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。判断，找到程序开头的百分表，让程序在程序结束后返回到起始位置，即使观察到结果也重复执行，掌握规则;检查系统参数是否设置正确或被认为是否已更改;配置连接上耦合参数的计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床的传动部分是否损坏，齿轮联轴器是否均匀，检查是否有周期性，有规律的故障现象，如果是，检查关键部位并给予排除。