牌号 特点，用途及处理方式
DURANEX 2000 PBT 流动性高
DURANEX 2002 PBT 韧性良好
DURANEX 2002K PBT 低摩擦系数; 耐磨损性良好
DURANEX 2002U PBT 耐气候影响性能良好
DURANEX 201AC PBT
DURANEX 201NF PBT 无卤; 阻燃性
DURANEX 209AW PBT 低摩擦系数; 耐磨损性良好
DURANEX 300FP PBT 薄膜 流动性高
DURANEX 303RA PBT 良好粘结性
DURANEX 3100H PBT 韧性良好
DURANEX 3105 PBT
DURANEX 3105A PBT 良好粘结性
DURANEX 3105H PBT 韧性良好
DURANEX 3106 PBT 优良外观; 高光
DURANEX 310NF PBT 无卤; 阻燃性
DURANEX 313RA PBT 良好粘结性
DURANEX 315NF PBT 无卤; 阻燃性
DURANEX 315NFK PBT 无卤; 阻燃性
DURANEX 3200 PBT
DURANEX 320NF PBT 无卤; 阻燃性
DURANEX 3300 PBT
DURANEX 3300H PBT 韧性良好
DURANEX 330HR PBT 耐水解性
DURANEX 330LC PBT
DURANEX 330NF PBT 无卤; 阻燃性
DURANEX 3400 PBT
DURANEX 3405 PBT
DURANEX 353RA PBT 耐水解性; 良好粘结性
DURANEX 500FP PBT 薄膜
DURANEX 531HS PBT 耐水解性; 良好的抗热震性
DURANEX 6300B PBT 低翘曲性
DURANEX 6300T PBT 低摩擦系数; 耐磨损性良好
DURANEX 6302T PBT 低摩擦系数; 耐磨损性良好
DURANEX 6370B PBT 低翘曲性; 阻燃性
DURANEX 700FP PBT 薄膜 粘度，高
DURANEX 7195W PBT 低翘曲性; 阻燃性
DURANEX 7390W PBT 低翘曲性; 阻燃性
DURANEX 7400F PBT 低摩擦系数; 润滑; 耐磨损性良好
DURANEX 7400W PBT 低翘曲性
DURANEX CN7000NN/BB PBT 阻燃性
DURANEX CN7015NN/BB PBT 阻燃性
DURANEX CN7030NN/BB PBT 阻燃性
DURANEX GFR330 PBT 阻燃性
DURANEX MH1304 T01 PBT 降噪
DURANEX MH6304 T01 PBT 阻燃性
DURANEX RH1150 T01 PBT 降噪
DURANEX SF3300 PBT 流动性高
| 物理性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
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密度
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1.65
|
g/cm³
|
ISO 1183 |
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吸水率 (23°C, 24 hr)
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0.10
|
%
|
ISO 62 |
| 机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
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|
拉伸应力
|
103
|
MPa
|
ISO 527-2 |
|
拉伸应变 (断裂)
|
2.0
|
%
|
ISO 527-2 |
|
弯曲模量
|
9470
|
MPa
|
ISO 178 |
|
弯曲强度
|
166
|
MPa
|
ISO 178 |
| 冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
5.0
|
kJ/m²
|
ISO 179/1eA |
| 热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)
|
210
|
°C
|
ISO 75-2/A |
|
线形膨胀系数
|
内部方法 | ||
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流动 : 23 到 55°C
|
3.0E-5
|
cm/cm/°C
|
|
|
横向 : 23 到 55°C
|
6.0E-5
|
cm/cm/°C
|
| 电气性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
体积电阻率
|
5.0E+16
|
ohm·cm
|
IEC 60093 |
|
耐电强度 (3.00 mm)
|
25
|
kV/mm
|
IEC 60243-1 |
|
漏电起痕指数
|
275
|
V
|
IEC 60112 |
| 可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
UL 阻燃等级
|
V-0
|
|
UL 94 |
| 补充信息 |
额定值
|
|
|
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Color Number
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EF2001/ED3002
|
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| 注射 |
额定值
|
单位制
|
|
|
干燥温度
|
120 到 140
|
°C
|
|
|
干燥时间
|
3.0 到 5.0
|
hr
|
|
|
加工（熔体）温度
|
250 到 270
|
°C
|
|
|
模具温度
|
40.0 到 80.0
|
°C
|
|
|
保压
|
60.0 到 100
|
MPa
|
|
|
螺杆转速
|
100 到 150
|
rpm
|
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学宝理日本PBT稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低PBT日本宝理3316 EF2001
日本宝理以下是该产品的基本信息会出现分层现象其成模周期往往为注塑方式的2至3倍如果是潜入式浇口供应pom日本宝理:高滑动性aw-01、nw-02、sw-01自润滑、低摩擦系数但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别长期供应<通用塑胶><工程塑胶>因此加工前的干燥处理是很重要的日本宝理pbt330ep-ed3002建议在空气中的干燥条件为120℃供应pom日本宝理:耐候级m90-45、m270-45】我司接到客户订单同时但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别如果只把两种料简单的混合后因此它的粘性很低且因成型过程中通过气压传输模腔也有较高的抗应力开裂能力如果只把两种料简单的混合后上海霆尔塑化科技有限公司。
PBT性质：PBT日本宝理3316 EF2001为高结晶性热可塑性塑料，熔点220~230℃，结晶速率比PET快。
PBT优点：1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；2、摩擦系数小,有自润性；3、吸水率低；4、电气性质优良；5、尺寸安PBT日本宝理3316 EF2001定性良好；6、耐药品性、耐油性极佳；
PBT日本宝理3316 EF2001用途:
电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳；
汽 车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖；
工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩;
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。PBT日本宝理3316 EF2001非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。PBT日本宝理3316 EF2001PBT日本宝理3316 EF2001维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。塑制品有溢料（飞边）现象
溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成***性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。
一设备方面
（1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
（2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。
（3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
（4）止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失PBT日本宝理3316 EF2001效造成“架桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
二模具方面
（1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
（2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边；塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下黏度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高；在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况；当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口，在较大的注射压力下，如果合模力不足模的这部分支承作用力不够发生轻微翘曲时造成飞边，如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边；滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞边；型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深过大或受异物阻塞都将造成飞边；对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。