合金铸铝件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特别性能，如抗磨、高温和低温、耐腐蚀等。通过对加工合金铸铝件的分析研讨，针对铸铝件加工变形的问题，提出编制具体的加工工艺方案应采取的措施，并通过生产实践检验了工艺措施的可行性。实践证明科学合理的工艺方案可缩短生产的周期，节约大量的成本和能源。
铝铸件常见缺陷及防止方法
裂纹，①产生原因a.呋fu喃树脂砂高温退让性差，特别是铸钢件容易产生裂纹。b.合金钢材料容易裂。c. 铝铸件结构复杂，收缩阻力大。d.树脂砂中，固化剂受热分 解，铸件表面渗硫，产生微裂纹，成为表面龟裂的起纹。e.砂芯未倒圆角，型砂在浇注中尖角高温，产生热量集中，容易拉裂。f.泥芯骨过大，妨碍收缩。②防止方法，a.提高型砂退让性，在砂中加入木粉，EPS珠粒，泥芯做空心。b.在裂纹容易产生的部位，使用铭铁砂或铣英砂代替石英砂。c.设防裂筋，与需方协商，修改铸件结构。d.使用灼减量低的旧砂，减少固化剂加入量，用含硫低的黏结剂。e.砂芯刮出铸造圆角，防止尖角砂结构，可以加大铸型圆角。f.芯骨减少，芯骨应简单。
解决铝压铸件硬质点问题的途径
为加强现场作业管理，对作业规范进行了改善：①回炉料的使用严格规范化，在使用前，专人对回炉料中的钢铁类镶嵌件进行分选，熔炼工具要求刷涂料，烘干后方可使用。②控制熔炼温度，熔化后及保温过程中严禁加冷料锭，防止因合金成分偏析产生沉淀物硬质点。③铝液在保温炉中非生产存放时间较长不准超过2h，超过2h必须倒掉，重新熔化及精炼处理，防止合金成分偏析。④建立每周一次的清炉制度，对于熔炼炉及保温炉炉底的金属杂质沉积物进行清理。⑤铝液停用时，熔炉内及中转包内铝液要及时倒出，防止铝液在包中停放时间过长，因铝液凝固而造成炉(包)衬脱落，进入铝液形成铸件硬质点。
解决铝压铸件的硬质点问题，主要应做好以下3个方面的工作：①一定要把好原材料入厂关，必要时对铝合金生产厂提出特别要求，严格管控，纳入对供应商的考核管理。②严格控制生产工艺，要选择与生产产品相适应的熔炼及铝熔体处理设备，根据产品的要求和设备能力设计出合理的工艺参数。③严格生产管控，解决工人作业环节中的问题。
