近年，高分子材料被广泛用于日常生活中，但由于其燃、发烟大等特性，极易成为火灾的直接活化剂，因为对高分子材料进行阻燃处理是必须的。相对通常的无机阻燃剂，镁系阻燃剂合成的材料可以耐受更高温度，不但可以提高挤塑速度，而且可以大大缩减模塑实践。阻燃剂可分为有机与无机两类，而在无机类阻燃剂中，氢氧化铝由于具有阻燃、消烟、填充3大功能，在化学上是惰性的、***、不会产生二次污染，因此在国内外均被誉为“无公害阻燃剂”虽说有机阻燃剂中的br系阻燃剂具有阻燃、添加量少、适用范围广等优点，但为了顺应阻燃剂市场高阻燃、低烟雾、无害化的发展趋势，无机阻燃剂的开发和利用逐渐得到了更多的助力的支持。
P-N体系膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP为什么效果会变差？
一般来说随PP量的减少，阻燃剂量的增加，材料的阻燃效果会越来越好，为什么在玻纤里面PP相对减少（加入了玻纤），阻燃剂份数不变，而阻燃会变差了甚至不阻燃，这主要是由于玻纤的加入***了P-N膨胀体系的阻燃机制，玻纤分布于塑料的各个地方，对于炭层的闭合有大大的***作用，以至于不能隔绝氧气而达到阻燃的效果。无卤阻燃剂具有抑烟性能好，产生***及腐蚀性气体少，对环境污染小等特点。
氢氧化镁Mg（OH）2是发展较快的一种添加型阻燃剂，低烟、***、能中和燃烧过程中的酸性、腐蚀性气体，故是一种环保型绿色阻燃剂。未来的无卤阻燃剂技术将是现有的阻燃技术与纳米阻燃技术、催化阻燃技术、接枝成炭阻燃技术等新技术的有机结合，实现阻燃材料的通用、环保、高性能、多功能化，替代现有的一些特殊工程塑料。其阻燃机理与 AL(OH)3 相似。与AL(OH)3相比，Mg（OH）2 的分解温度比AL(OH)3 高100-150C，可用于加工温度高于250C的工程塑料的阻燃，且还有促进聚合物成炭的作用，但要达到一定的阻燃效果，添加量需要在50%以上，对材料的性能影响很大。为减少聚合物中Mg（OH）2 的添加量，一种办法是将Mg（OH）2颗粒细微化，另一种方法是采用包覆技术对Mg（OH）2表面进行改性，以提高其与聚合物的相容性
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阻燃等级越高越好，如V0一定比V2好
UL阻燃标准是日常检验材料阻燃与否的一种大众标准，但因是美国标准
不同用途对阻燃性有不同要求，一般说来，因此并不是阻燃级别越高越好，例如通常认为UL94 V-0级的材料比V-2级的好。除了以卤素、磷其混合物为基础的“传统”阻燃改性材料，不少材料公司研发出不含卤素的非传统阻燃体系，这些无卤工程塑料还具有更高机械和电性能。只道听途说的点10秒不能引燃，并且不管你如何解释，只认自己的标准；实际HB级是UL94标准中的阻燃等级，通常称为“缓燃级”
然而某些电器产品要求材料具有抗电弧点燃性，这时V-2级就比V-0级好。
