根据不同的加工要求，数控机床可以实现不同的配置，如：三轴双连杆，三轴三连杆，四轴三连杆，五轴四连杆，六轴五轴 - 链接，七轴五连杆，九轴五连杆，十三轴和五个连杆。三轴，四轴等是指可以控制的运动轴数。连杆是指可以根据特定的功能关系同时控制的运动轴的数量，从而实现工具相对于工件的位置和速度控制。选择适合工件加工的冷却液，在其他加工要求的情况下，尽量使用更高的主轴转速。通常，可以通过用于加工复杂空间表面的五轴连杆来实现连续轨迹控制。五轴联动数控机床一般控制三个直线坐标轴和两个旋转坐标轴同时移动，使工具和工件可以按照的运动轨迹进行切割，适合加工复杂零件叶片，螺旋桨和机翼等表面。 。两个旋转坐标轴可以是转盘的旋转和工具的摆动，或者平台和垂直转盘的连接，或者工具在两个方向上的摆动。
自1980年代初以来，中国已开始大规模使用CNC机床。有许多因素需要对现有机床进行维护和数控升级：
1.在许多行业中，这些CNC设备处于关键位置。一些机床用于长期运行或什至过载，同时，它们缺乏认真的维护和***，导致严重的磨损和精度损失。
2，由于使用人员和产品结构的变化，或者由于缺乏技术实力，已经闲置了很长时间，一些数控机床需要使用时发现机器无法使用；
3.由于新产品制造的需要，原来的数控机床的性能已不能满足使用要求，迫切需要进行更新和升级。同时，由于计算机技术的飞速发展，加速了数控系统和驱动系统的产品更新，需要对数控系统进行更新。
计算机模拟系统
当今，随着计算机技术的发展，CNC加工教学在不断扩展，CNC加工系统也在不断发展，其功能也越来越完善。因此，它可用于初步检查程序，以观察工具的运动，以确定是否可能发生碰撞。
一般***的CNC机床图形显示功能，在输入程序时，可以调用图形模拟显示功能来详细观察刀具的运动轨迹，以检查刀具与工件或夹具是否碰撞。
使用加工中心的空运行功能
通过使用加工中心的空运行功能，可以检查路径的正确运行。当程序输入到机器中时，可以装载工具或工件，并按下空转按钮。例如：CNC刨铣床和镗床，镗轴的横向移动定义为Z轴，Z方向上的柱的移动定义为W轴，定义了主轴箱的上下移动作为Y轴，绕Y轴的旋转台被定义为B轴。此时，主轴不旋转，工作台将根据程序路径自动运行，以确定刀具是否可能与工件或夹具碰撞。但是，在这种情况下，必须确保在安装工件时不能装载工具。装载工具时不能装载工件，否则会发生碰撞。
坐标系，刀具补偿设置必须正确
启动加工中心时，请务必设置机床基准点。编程时，加工中心的工作坐标坐标系应与R一致，尤其是7轴方向。如果有错误，则铣刀与工件碰撞的可能性非常大。此外，J刀具长度补偿的设置必须正确。否则，可能是空加工或碰撞。
零
（6）应适当安排每台机床和生产线的人工调整和检查，即人工干预的影响。应适当考虑手动调整的适当使用，以补充企业实现完全自动化的能力，并准确***企业的技术能力和设备水平。刀具库中的新刀具，然后刀具和刀具的两个动作只能一步一步地进行，结合主轴的轴向运动和刀具库的运动和旋转，因此刀具更换时间加工效率低，刀库容量小。湖北铭程精密机械有限责任公司是一家***高新技术企业，***从事精密数控键槽加工机床、智能控制系统的研发、生产和销售。我公司2014年开发的精密数控键槽机床，