精密压铸铝件-苏州精密压铸- 苏州市捷澄精密压铸

压铸脱模剂产品性能:

1、无积碳性能——模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮，不影响后续电镀、喷涂等表面处理。

2、脱模性能强——压铸脱模剂喷涂到模具表面上，有效成分立刻形成致密的薄膜，该膜在压射过程耐高压、耐冲刷，有效阻止锌合金液与模具的粘合。

3、冷却效果好——使用该锌压铸脱模剂，模具不会因冷热造成的应力而产生龟裂，并使工作周期缩短。

4、耐高温性能、润滑性能好——锌合金压铸脱模剂成膜均匀，精密压铸产品，不堆积，铸件表面光亮而无。压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性。

压铸脱模剂应用原理:

由于 铝、镁、锌合金材料的事加热熔化(铝熔点660.4℃)，苏州精密压铸，在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模，必须在***前在模具型腔表面喷涂脱模剂。

压铸脱模剂应用领域:

锌合金压铸脱模剂适用于机械、汽车、灯饰、IT产品外壳等锌合金压铸件的脱模。

压铸脱模剂使用要求:

1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。

精密铸造业的发展前景

1.熔模精铸业的发展状况1.1我国精密铸造行业的规模中国是熔模铸造技术的发源地之一。据考证，在距今2500年前的春秋时期就已出现了失蜡铸造。1978年在湖北随州出土的曾侯乙墓的尊和盘是早期失蜡铸造的代表作。我国精铸行业虽然在20世纪50年代中期已经建立，精密压铸铝件，并逐渐得到推广应用，但真正的飞速发展却是在20世纪90年代初至今的十多年间，特别是近几年。目前，我国熔模铸造有三类工艺，精密压铸铝件加工，类企业采用中温模料制模和硅溶胶或硅酸乙酯粘结剂制壳的熔模铸造工艺，即国际通用的熔模铸造工艺。第二类为采用低温模料和水玻璃粘结剂制壳工艺，其铸件尺寸精度和表面粗糙度比类差，达不到国际熔模铸造水平。