精密压铸
随着机械行业生产量和生产技术的不断发展，精密铸钢件的铸造特点也在不断进行升级，折腰首先从它的铸造材料说起:
精密铸钢件的铸造材料十分广泛,凡是可以熔成液态的合金材料都可以用于铸钢件的铸造。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：1、由于不锈钢精密铸件的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。对于可塑性较差的脆性的合金材料，铸造也是惟一可行的加工成形工艺。铸钢 件的尺寸精度一定。一般情况而言，铸钢件要比普通的锻件和焊接件的成形尺寸要jing确。铸钢件的生产成本低、经济性很好，杜宇能源、材料的消耗是其他的金属成 形工艺所不及的。
精密铸钢件的生产方式灵活，可以批量的***机械化生产，还可以利用废旧金属材料以及再生资源。
硅溶胶精密铸造工艺是铸造行业中是一项优异的工艺技术。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。因为硅溶胶应用于熔模铸造的粘结剂，它是一种外观呈淡青色或乳白色的胶体溶液；硅溶胶的性能稳定，存放期长；硅溶胶型壳的表面质量好，高温强度高，热震稳定性(抗急冷急热性)好；高温抗变形能力强。在铸造过程中对于蜡膜操作也是有要求的
1、压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。
2、使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。
1、填充时间。在不锈钢铸件的铸造行业，夹砂和砂眼是经常会在生产中碰到的问题，为什么会出现这样的问题呢。压铸时液态金属从进入压铸模型腔开始到充满型腔为止所需的时间称为填充时间。填充时间的长短取决于精密铸造的体积大小和复杂程度。对大而简单的产品，填充时间要相对长些，对复杂和壁薄铸件填充时间要段一些。填充时间的调节方法与填充速度的调节方法相似。
我公司拥有完善的熔模铸造生产设备，***的理化分析，检验设备，能够满足客户对不同等级产品质量合理化性能的要求，精铸件质量贯彻标准，铸件尺寸公差和形位公差可按美国精密铸造学会（ICI）标准或德国熔模铸造件公差（标准号：VDGP690）。
熔模铸造可以铸出各种碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢等，可以根据客户要求满足电器五金零件、符合欧盟ROHS检测标准，精密铸造无磁性的不锈钢可以消除对仪器仪表磁性干扰。而且铸钢件的生产加工成本低、综合经济性能好、对于能源材料的消耗及成本都是其它金属成形方法所不及的。可以在产品上铸出精美额文字或图案，尽情展现你的公司及产品形象.熔模铸造工艺可铸出几何形状更复杂的铸件，铸件小壁厚可达2.5mm.
(1) 制造型壳。在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在熔模铸造上面撒一层较细的硅砂，并放入固化剂(如氯化铵水溶液等)中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳(一般为4～10层)，型壳的总厚度为5～7mm。
(2) 熔化蜡模(脱蜡)。通常将带有蜡模组的型壳放在80～90℃的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出。脱模后的型壳。