催化剂闭式循环喷雾造粒干燥机 技术改进
(1) 闭式循环喷雾干燥塔上端内壁设置有进风蜗壳，使得氮气形成旋转气流，避免了催化剂粉料粘附在干燥塔的内壁上；
(2) 旋风分离器底端采用两个蝶阀串联连接，避免了催化剂接触空气而失去活性，提高了催化剂产品的质量；
(3) 在系统管道中串联有冷凝器，使得在氮气气体下携带的分散剂或溶剂进入冷凝器并冷凝回收到溶剂罐，以便回收再利用，这样减少了生成成本；
(4) 将加热器、风机和加热器依次串联的方式，使得系统温度维持在溶剂或者分散剂的沸点以上，有利于浆液物料溶剂或分散剂的气化；
(5) 在闭式氮气系统中，设置有氮气输出管道和氮气输入管道，闭式喷雾干燥机(bgz)，这样采用自动控制方式来维持系统的氮气环境，平衡整个系统的压力，防止空气进入系统，干燥机，保证了催化剂的活性，使得催化剂达到球状颗粒形态、粒度均匀的目的，尤其适用于接触空气容易失去活性的浆液型催化剂的造粒。
防爆型闭式循环离心喷雾干燥机 新技术理论
(1) 把闭式循环系统运用于防爆型离心喷雾干燥机上；
(2) 压差自动变送与在线氧气检测技术的应用，使系统更安全、产品质量更有保证；
(3) 智能化自动控制技术的应用，对传统离心喷雾干燥设备进行了升级；
(4) 创新了机械密封无***技术，有效地解决了此类系统的泄漏问题。
防爆型闭式循环离心喷雾干燥机 产品应用
调味料、***、***、有机***。合成树脂、石蜡、大豆蛋、豆粕-乙二醇单丁醚、酸钠、乙酰、化工及中间体、非氧化物类陶瓷、硬质合金、电池材料等。
在闭式喷雾干燥过程中，喷雾干燥机腔体内酒精体积、质量浓度、氧气和氮气的浓度、静电、温度都是需要考虑的燃爆因素，在系统加强各气体浓度监控、规范操作、设备硬件配套等一系列措施下，是可以做到安全生产的。
雾化形式的乙醇气体在一定的浓度范围内***的***性，从发生的因素分析，氧气、燃烧物质、火源是构成燃烧的三要素，从源头消除的隐患，是闭式防爆型喷雾干燥设备的另一个重要特点。密闭系统内充满惰性气体作为热量载体，排出系统内的空气，使氧气的浓度低于极限浓度，闭式循环干燥机原理，在设备上配备氧气浓度检测仪、报警仪，从根本上解除了要素。
在实际操作的过程中系统充入氮气的环节非常重要，既要考虑节约氮气，又要注意系统的氧气浓度控制，bpg系列闭式循环喷雾干燥机，一定要待到系统内充满常压，氮气才能启动喷雾加热。为消除系统的隐患，闭式防爆型喷雾干燥设备应安装静电接地，接地电阻小于2Ω，将物料旋风分离产生的静电引走。
