技术水平和创新能力不高，产品整体竞争力不强。目前，我国数控机床的大部分***技术都是通过国外***技术引进，消化和吸收的。整体状况仍处于技术跟踪状态，对消化，吸收和改善的投入远远不够。，灵活，精密的机床主机和设计技术，制造技术，测试技术，集成技术和用户工艺研究中的关键功能部件的***研发能力有待提高，数控系统和智能技术还不够成熟;标准水平低，行业实施不够好;产品性能和可靠性不高，品牌附加值低，影响市场竞争力。第三，数控系统和功能部件的***支持系统不完善，仍然依赖进口。良好的数控系统和精密大功率电主轴等关键功能组件在数控机床的功能和性能中起着决定性的作用，仍然需要开发具有自主知识产权的***核心技术，从而失败形成完整的技术链和产业链。分工不明确，仍然难以满足良好的数控机床的应用需求，而且大多数仍依赖国外进口。四是制造过程和应用过程中的资源消耗大，机床综合利用率低。
用新产品技术推动制造业技术进步，用新材料和新技术推动新产品开发，通过基础共性技术研究为产品创新奠定基础，以高新技术为关键核心技术推动技术发展精密工作机;技术，智能和绿色技术的进步提高了生产效率，努力提高自主创新能力;以需求为导向，注重突破核心技术和关键通用技术，推动产品技术迅速崛起，再创新高。要以企业为主体逐步建立过程研究实验室，探索新的加工方法，积累优化的切削参数，建立相应的数据库，进行控制系统的软件开发和应用测试研究，突破核心技术瓶颈，打破国外技术和贸易壁垒。
随着电子技能和主动技能的发展，数控技能的使用越来越广泛。以微处理器为基础，大型集成电路作为数控设备的标志，在中国大量生产，并引进和推广。他们为机械操作的发展创造了条件，并带来了巨大的利益。但是，由于其***的性质，混乱和智能特征，理论，技能和技术发生了巨大的变化。数控修复技能不仅是确保正常运行的条件，而且对数控技能的发展和提高有着无限的促进作用。因此，它现在已成为一门***学科。
无烧痕，电阻和导线是否变色；操作和密封部位是否有飞溅、脱落、溢出、油、烟、火花等异常情况。断路器和继电器是否跳闸，***丝是否熔断；机床电源是否缺相，三相是否严重不均匀，机床电压是否正常；电气部件上的零件是否脱落、断线、堵塞、接头松动等。开关是否合适；操作员的处理程序是否正确等。该步骤是数控机床维护和检查中直观的步骤，也是检验维修人员对机床硬件结构熟悉程度的步骤。闻一闻，确定是否有异味。当机床运动部件受到剧烈摩擦时，电气绝缘层会烧坏，同时会产生油、烟、气和绝缘材料的烧焦气味。当机床放电时，会产生臭氧，并且会听到放电的声音。第三个问题是问机器发生故障时发生了什么。