阻燃母粒是由阻燃剂演变而来，其被广泛使用的原因是：一，阻燃母粒属于颗粒状，避免车间粉尘污染，相对干净环保；二，阻燃母粒的出现省去的改性环节，为注塑厂节省大量成本。
阻燃母粒可以分为很多种，不同的塑料适合使用不同的阻燃母粒产品，主要分类有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒选择不同的载体，目的在于实现阻燃母粒与原料良好的相容性，同时又不影响制品本身的化学性能。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。
PP阻燃母粒注塑仅需添加3—4%,离火自熄,不起霜，环保，成本低
（PP阻燃母粒，添加3-4%，适用于均聚PP牌号）
PP阻燃母粒产品特点：
1、阻燃，注塑仅需3—4%，改性造粒5-6%，达到离火自熄，比传统br系阻燃母粒成本低，可节省一半成本。
2、通过与磷系阻燃体系复合处理，达到优阻燃效果和制品抗析出性能优异；PP阻燃母粒同时把色母影响阻燃降低到小，是传统阻燃剂体系的替代产品，着色性能突出。
3、高分子活化处理，与高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。
4、PP阻燃母粒分解温度高，具有好的热稳定性和光稳定性。
5、PP阻燃母粒符合环保要求，可提供SGS检测报告。
无卤PP阻燃母粒添加量低，仅需8-10%，解决了无卤PP阻燃母粒 高添加的难题；符合欧盟无卤环保***；高分子活化处理，与高聚物相容性好，可注塑、抽粒、吹膜、拉丝等。
2、由于大幅降低了无卤pp阻燃粒添加比例，塑料在加工过程中相容性很好、成品耐候性更佳、产品透明度好。
3、无卤PP阻燃母粒分解温度高，具有好的热稳定性和光稳定性。
4、适用于均聚PP原料。
包装、贮存和运输：
1、25Kg复合双层包装，阴凉干燥环境下贮存6个月，按非***品运输。
2、本品***，常规使用和接触对***无害。
3、无卤PP阻燃母粒在螺筒中滞留会分解挥发，间歇生产时需要“冲车”处理。
通常，阻燃母料的分散性，流动性，与树脂的相容性，热稳定性和耐候性比普通阻燃剂好得多，并且配方的阻燃母料是阻燃的。
PS阻燃母粒厂家效率也远远优于普通阻燃剂。
因此，目前的阻燃母粒已成为达到阻燃塑料产品防火要求的选择之一，已成为阻燃粉末的有效替代品。
阻燃母料特性
1。高阻燃效率：各种阻燃剂组分的有机结合和协同作用使阻燃母粒母料的阻燃效率远远高于阻燃剂符合相同的阻燃标准，且塑料添加量必须为＃ ##在阻燃剂下面，成本也降低了。
2，使用方便：阻燃母粒母粒大多是片状或条状颗粒，与普通塑料尺寸相同颗粒，改善它们之间的相互兼容性，使其更容易分散和添加和卫生，并减少挥发性废物。
