闭路循环沸腾干燥机系统改进 氮气保护系统
布局合理，筒体内部应有在线氧探头，对氧含量在线监测，控制含氧量在4%以下。在含氧量临近4%时开始预警，停止设备运行，自动补充氮气至含氧量低至符合运行标准，接触报警。洁净区生产现场加装报警装置。筒体内部设置氧气双检测探头，氮气置换不充分，含氧量检测不合格，风机不能启动的连锁控制及自动补充氮气的功能、压力检测和平衡系统功能、自动泄压功能、氮气置换功能。
闭路循环沸腾干燥机 控制系统设计
1、干燥机进风温度与热水加热器连锁，控制进风温度恒定在±1℃。针对有些物料随干燥程度的变化，熔点会产生变化的物料，系统可设置阶段升温，用于进一步减少系统能耗。
2、干燥机料斗设置温度传感器，用于检测物料的实际温度，防止物料变质融化。
3、出风温度与出料气缸连锁，当达到一定出风温度后一定的时间然后将物料自动排出系统。
4、出料料斗装有旋转阻尼料位计，干燥机，用于检测系统内的物料是否排干净，当检测排除干净后，系统后自动关闭出料阀。
5、进料斗设置称重传感器，用于控制前端加料设备运行或关闭。同时稳定每次的加料量为一定值，保证工艺衔接连贯性。
6、进料仓设置辅助击振器，防止料仓内的物料架桥。
7、进料斗称重传感器检测湿物料是否放干净，放干净后自动关闭进料阀。
8、布袋除尘器设置压差传感器，用于检测布袋差压，当差压到一定值后再打开脉冲清灰阀，减少脉冲频率，降低氮气对外排放量。
9、布袋采用左右仓切换离线清灰模式，减少清灰过程中粉尘二次吸附现象。
10、风机采用变频器控制，可变频调节干燥所需的风量和风压。
11、系统设置氧气传感器，用于控制系统内的氧含量必须保证在一定的值内才能运行。氧气传感器与氮气进口阀连锁，用于系统置换。
12、泵吸式压力传感器用于检测系统内压力和大气压的差值，用于系统排氮。采用泵吸式差压排氧法，可减少氮气置换时的氮气耗量。
13、溶媒回收罐设置磁翻板液位计，用于检测储罐内的高低液位，当高液位时系统自动启动气动隔膜泵，当低液位时自动关闭气动隔膜泵。
14、成品仓底部设置旋转阻尼料位计，用于检测成品仓内物料是否放干净，当放干净后系统会自动关闭星型下料器。
随着工业的快速发展，含有的聚乙烯醇的安全生产问题被逐渐放大，成了各生产厂家需要迫切解决的燃眉之急。
在生产过程中，聚乙烯醇经过醇解、经挤压机、粉碎机处理后，含有大量的。若按照常规的工艺路线采用传统真空干燥机，不仅产品质量不均匀，颜色发黄，而且极易发生粘壁现象，不能实现连续生产；更令人担忧的是，是重要的反应原料，且有，闭路循环沸腾干燥机设备图，在工艺上有极严格的回收要求，因此，常州百得干燥在干燥系统的设计上选择了带有回收溶剂单元的闭路循环流化床干燥机。
聚乙烯醇产品为颗粒状，且具有热粘性，流化床干燥机的激振力可以有效防止干燥时聚乙烯醇的粘结，不仅可以调节其在干燥室内的停留时间，还可以连续生产品质稳定的产品。闭路循环系统回收设备采用冷凝器，利用沸点低，xfg闭路循环沸腾干燥机，蒸发潜热小的特点，实现与空气的分离。而且由于采用闭路循环，保证了的回收率近100％，可完全达到环保要求，不会出现开路冷凝器后尾气二次处理带来的二次污染问题。
