目前精细化工及行业生产的后处理工艺一般为结晶、过滤、洗涤、干燥和混合等，产品在多道工序操作中单元设备间的连接和物料多次转运，不仅生产场地布局占用面积大、设备安装***高、操作人员分散、物料装运环节复杂弊端，限制了大规模生产的发展。
四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成完成经检验合格的物料进行反应、结晶、过滤、洗涤、干燥和混合等工艺过程，因此对进料量及其含湿量、工作真空度、热水加热温控、冷水冷却温控、pH值及加碱量等操作参数可进行单独控制，因而保证了工作的可靠性和操作条件的优越化。
双锥型多功能“三合一”干燥机 操作特性
● 过滤阶段：产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.
● 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合，后形成浆状，
● 悬浊液滤饼得到充分洗涤。
● 干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。 通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。
***多功能精制机为一种卧式旋转圆筒体，圆形简体内一半为一焊接式半圆固定滤板，另一半加热夹套。过滤板转向正下方时作过滤液体用，而转向上方时则起过滤干燥尾气用。在此圆筒一端的中心设一个带多块扇形加热板的搅拌轴，既增加了较多加热面积又起破碎滤饼的作用，干燥产品系利用搅拌轴将料推向排料口。
另有一种基本结构与上述介绍的*种十分相似，但增加了一个能将整个圆筒体翻转机构。使滤饼干燥不再在过滤板上进行，而在带加热夹套的椭圆形封头加热搅拌干燥，干燥产品出口也设在椭圆形封头的拐角上。这种三合一精制机干燥效果和快捷干净卸料均远远胜过*种型式的三合一精制机。
四合一双锥真空干燥机 性能特点
(1) 结合洗涤、过滤、干燥、粉碎四合一。
(2) 卸料更充分。
(3) 间接加热．物料不会被污染，符合“GMP”要求。设备维修操作简便，易清洗。
(4) 热，比一般烘箱提高2倍以上。
四合一双锥真空干燥机 适应物料
适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生物制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、***性物料和不允许***结晶体的物料的干燥。
