精密铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小。适合于结构、形状复杂的铸件。精密铸件的材料也有很多种，其中使用多的还是不锈钢。
不锈钢精密铸件的机械性能比铸铁高，但其铸件性能却比铸铁差。用于涂料工业，能使涂料牢固，又能抗污防尘、耐老化、防火等功能。因为不锈钢精密铸件的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
1、由于不锈钢精密铸件的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
精密压铸
1、严格贯彻精密铸件六不浇：(1)铁水温度不够不浇，(2)铁水牌号不对不浇，(3)不挡渣不浇，(4)砂箱不干不浇，(5)不放外浇口不浇，(6)铁水不够不浇。
2、浇铸时要准确平稳，不能从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
3、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免***和铁水飞溅伤人。
4、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不能倒在砂堆和地面上，防止铁水伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应立即清除。
5、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后要清理干净。
蜡模精铸在我国起源于青铜器时代，已有两千多年的历史。现在已广泛应用于各个行业，如航空航天、石油化工、bing器船舶、机械制造、家用电器及仪器仪表等。
蜡模精铸有许多优点：能制造形状复杂的铸件，能制造小孔薄壁零件；适用各种金属和合金；制造精度高。
铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组（铸件大时可以单个为一组），在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。洛氏硬度：HRA主要用于高硬度试件，测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRAgt。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。
1.按浇铸顺序,工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。按浇铸顺序,工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。
2.浇铸开始后应立即引气,边浇铸边引气,大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料。浇铸大件时,浇完后从冒口点注一、二次，点浇前必须将冒口的薄壳撬开。
3.在钢水浇至冒口高度 1/3 时按规定数量投放，浇铸后应立即铲除从水口、冒口上溢出的钢水，并去掉浇口杯，以利于落砂及铸件的正常收缩。
