溶剂型有机颜料全密闭过滤洗涤干燥机处理工艺具有以下优点：
(1) 颜料化在低温条件下进行，过滤洗涤干燥三合一釜，省去回流装置，生产过程溶剂气味小，溶剂蒸发损耗相对较小；
(2) 颜料化母液中溶剂浓度高，有利于溶剂回收，节约溶剂蒸馏回收成本，溶剂损失量较小；
(3) 所得颜料着色力高，在水性涂料上着色强度较外标高10％以上，能够满足对色力要求较高的应用的需求，另外在同等着色力条件下，颜料表面处理量相应提高，降低了原料成本。
(4) 全密闭后处理工艺在满足颜料各项应用性能的基础上，着色力进一步提高，降低了生产成本，增加了经济效益。
***生产过程中，常见的生产工艺过程为：反应→结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥。老工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备，设备分散性大，三合一过滤器结晶，且很多时候需要手工操作，劳动强度大，物料在转移过程中，三合一过滤，暴露时间长，人为污染严重。针对这些问题，常州百得干燥在引进、消化外国***技术的基础上，研制出筒锥式反应过滤干燥三合一多功能设备。
筒锥式反应过滤洗涤干燥一体机 工艺步骤
(1) 惰化工艺
在向搅拌过滤器或过滤干燥机加料之前，容器内部注入氮气来排出里面的氧气，这一步骤能够防止容器内部产生潜在的环境。
(2) 过滤工艺
滤液通过氮气压入容器内部，从滤布下方延伸开，固体被留在滤布上，母液流经成形滤饼
(3) 洗涤工艺
当滤液从滤饼上分离出来以后，就启动洗涤工艺。置换洗涤之前，通过搅拌器使滤饼表面平滑，三合一过滤设备，防止滤饼开裂。使用带喷嘴的清洗环将洗液均匀分布在整个滤饼表面。通过对容器内部再次加压，使清洗液冲过滤饼，置换剩下的母液，并且通过相同方法排出过滤中的母液。
在打浆过程中，将清洗液加入容器内，和物料混合搅拌。通过对容器内部再次加压，使清洗液冲过滤饼，置换剩下的母液，并且通过相同方法排出过滤中的母液。
(4) 干燥工艺
洗涤工艺后，干燥过程开始。为了达到良好的干燥效果，过滤干燥机的抽真空和加热同步进行。干燥过程中，不停地搅拌物料。过滤干燥机保持真空、恒温(物料的容许温度)状态，直至物料湿度达到需求。
