铸造模具的模具与造型分类
1、铸件模样、起模斜度、应对照JB/T5105-91。
2、模具分类：合金模具、钣金模具、塑料模具 、冲压模具、 挤出模具、 压铸模具、其他模具。
3、造型分为：湿砂造型、精密砂型、消失模铸造、V法铸造、失蜡模铸造。
模具零件加工时哪些因素影响了铸造模具的精度？
1、零件的硬度及热处理要求。
2、其他特别要求。
3、零件加工表面尺寸精度。
4、零件各加工表面之间的相互位置精度。
5、零件表面粗糙度。
6、零件加工形状精度。
铸铝件出现脱皮现象的原因
冷隔的微观形态：冷隔的微观形态是指金属液体在压铸时由于所受压力的变化导致充型时不连续或不平稳。当局部模具温度偏低时，导致入型腔的少许液体碰到型壁立刻凝固成表皮层，该表皮层会很快被水汽和油烟氧化成很薄的金属层，而后进入的金属液体在其表面覆盖凝固后形成该层界面。由于该层界面有氧化现象，与基体结合强度较低，在脱模拉力、内部气体膨胀力以及遇到高温、喷丸和高压等外力的作用下，表层容易脱开起皮。
模具制品加工企业由于产品品种多，模具替换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成很大浪费。
在生产铸造模具的时候，由于钛是非常活泼的金属，在液态下，和氧、氮、氢和碳的反应相当快，因此合金熔炼需要在较高的真空或惰性气体（Ar或Ne）保护下进行。熔炼用坩埚均采用水冷铜坩埚钛元素在地壳中的储量仅次于铁、铝、铜，位居金属元素的第四位。
铝铸件常见缺陷及防止方法
裂纹，①产生原因a.呋fu喃树脂砂高温退让性差，特别是铸钢件容易产生裂纹。b.合金钢材料容易裂。c. 铝铸件结构复杂，收缩阻力大。d.树脂砂中，固化剂受热分 解，铸件表面渗硫，产生微裂纹，成为表面龟裂的起纹。e.砂芯未倒圆角，型砂在浇注中尖角高温，产生热量集中，容易拉裂。f.泥芯骨过大，妨碍收缩。②防止方法，a.提高型砂退让性，在砂中加入木粉，EPS珠粒，泥芯做空心。b.在裂纹容易产生的部位，使用铭铁砂或铣英砂代替石英砂。c.设防裂筋，与需方协商，修改铸件结构。d.使用灼减量低的旧砂，减少固化剂加入量，用含硫低的黏结剂。e.砂芯刮出铸造圆角，防止尖角砂结构，可以加大铸型圆角。f.芯骨减少，芯骨应简单。
