广义加工是指通过加工机改变工件的形状或性能的过程。从广泛的意义上讲，所有制造方法，如铸造，锻造，冲压和焊接都可以加工。狭义加工是指使用不同的机床（例如车床，铣床，刨床，磨床，钻床等）加工工件。加工使用工具和工件的相对运动来从坯料或型材去除多余材料，以获得具有相同精度和表面粗糙度的零件。我们的机械工程师所指的机械加工（加工）通常是指狭义上的定义。 1高加工精度:加工精度可以比其他加工方法（如注塑加工）高得多，而无需考虑成本。因此，在出厂时发生故障，并且随着加工精度的提高，问题变得越来越少。 2表面质量很高。 3无需额外的模具。当小批量生产时，图4具有成本优势。 5可以加工***零件。
工件的旋转和用于在车床上进给的工具的运动主要是在这种类型的钻孔中。该工艺的特点是加工后的孔轴与工件的旋转轴一致。孔的圆度主要取决于机床主轴的旋转精度。孔的轴向几何误差主要取决于相对于工件旋转轴的刀具进给方向。工作人员提出并实施了精益改进项目，该项目在公司内部创造了良好的精益改善状况。位置准确性。这种类型的镗孔适用于加工与外表面具有同轴度的孔。工具旋转，湖北铭程精密机械有限责任公司是一家***高新技术企业，***从事精密数控键槽加工机床、智能控制系统的研发、生产和销售。我公司2014年开发的精密数控键槽机床，以全新的加工理念
梅花联轴器的特点是（1）稳定可靠，具有良好的减振，缓冲和电绝缘性能。 （2）具有较大的轴向，径向和角度补偿能力，结构简单，安装方便，适合轴向和径向安装。 （3）具有良好的阻尼和阻尼特性，能够吸收一些振动能量，减小振动点经过时的振动幅度，减小轴的扭转振动应力。 （4）径向尺寸小，重量轻，转动惯量小。在优化设计中，通过增加圆柱形表面来增加工件和爪之间的接触面积。适用于中高速场合。 （5）特种聚氨酯弹性元件具有高耐磨性和耐油性，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。 （6）梅花联轴器不需要润滑，维护工作量小，可以长时间连续运转。
铰孔是用钻孔钻进一步钻孔，铸造或锻造，以扩大孔直径，提高孔的加工质量。扩孔工艺可以在完成孔之前用作预加工或用作预加工孔。后处理不需要的孔。铰刀类似于麻花钻，但有大量的牙齿，没有凿子。与钻孔相比，铰孔具有以下特点：（1）铰孔钻数量大（3~8齿），导向性能好，切削相对稳定; （2）铰孔钻没有凿边，切削条件好; （3）加工余量小，芯片袋可以做得更浅，芯可以做得更厚，刀体的强度和刚度更好。扩孔工艺的精度一般为IT11~IT10，表面粗糙度Ra为12.5~6.3。铰孔通常用于加工直径较小的孔。当钻一个大直径（D≥30mm）的孔时，通常用小钻头预钻孔（钻孔直径的0.5到0.7倍），然后用相应的铰刀钻孔。在此背景下，精密数控机床行业本身及其下游配套行业实现了快速发展。加工质量和生产效率。除圆柱孔外，铰孔还可用于加工各种埋头孔和平端面，并配有各种异形铰孔钻（也称为钻孔钻）。钻孔钻头的前端通常具有导向柱，该导向柱与加工孔一起定向。双铰孔铰孔是孔的精加工方法之一，广泛用于生产。对于较小的孔，铰孔是比内部研磨和精细研磨更经济实用的方法。