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厦门莫格电气自动化有限公司销售

Honeywell霍尼韦尔51304042-100

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本文介绍了使用正航CN-200系列PLC在冶金行业钢卷包装线中的应用。通过MODBUS总线通讯，利用CN-200系列PLC实现较为复杂的程序控制和通讯控制，以低成本实现了在冶金行业中的***应用。

　　本机组为半自动标准包装作业线。此条包装生产线同时接受2条重卷剪切线的钢卷进行包装，CN-200系列PLC设置在重卷线附近，作为DCS的一个从站用于控制与重卷线的接口部分设备，在包装线停产的时候，可以对重卷线生产出来的钢卷进行称重，并进行简包装后由吊车直接吊走。

　　一、控制对象
　　控制对象为：入口传卷车、1、2#电子秤、入口步进梁。

　　二、控制功能描述：

　　在本系统中CN-200系列PLCCN-CPU226-AR主要用来与计算机通讯、数据采集、高速计数、与DCS连接作为MODBUS从站进行通讯、控制比例调速阀实现曲线控制和执行机构控制。

　　i. 现场传感器的I/O信号检测及现场I/O点的控制。

　　ii. 检测编码器的信号，实现高数计数用来控制传卷车的******。

　　iii. 作为MODBUS从站

　  iv. 利用RS485与计算机通讯，将称重数据实时传输到上位机中。

　　v. 实现比例调速阀的曲线控制，控制步进梁的缓起缓停和***到位。

　　三、软件编程

　　 PLC的软件共分为8个模块，分别为主程序块、系统复位程序、数据传输程序、传卷车控制程序、步进梁状态检测程序、步进梁手动控制程序、步进梁自动启动程序、比例阀曲线控制函数程序。

　　i. 主程序块实现各个功能模块程序的满足条件时候调用，并通过RS485通讯实时向上位计算机中传送钢卷的重量信息数据。

　　ii. 系统复位程序主要在系统启动时候设置高数计数的模式选择和与上位机通讯端口的模式设置。

　　iii. 数据传输程序主要将CN-200系列PLC的各个控制点和设备的状态数据传输到MODBUS主站中，用于组态画面中的状态显示和故障诊断。并且接受由主站传输过来的控制信号和电子秤的实时重量数据。

　　iv. 传卷车的控制程序通过检测编码器的值和现场的***传感器用来实现传卷车的运行控制和******，***精度为&plu***n;1mm，将控制信号传输到MODBUS主站中，通过主站控制变频器实现传卷车的缓起缓停和到位制动******的控制。

　　v. 步进梁状态检测程序用于锁定步进梁的当前运行状态，当出现***急停或者因为操作者误操作使步进梁处于中间位置，传感器不能检测到信号的时候，只能复位到0位才能进行正常操作。而有了运行状态，步进梁不需要复位到0位，也不会导致由于复位时候手动操作不慎可能带来的***。步进梁的状态检测数据可以用来在组态画面中模拟现场的动态运行画面。