模具制品加工企业由于产品品种多，模具替换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成很大浪费。
在生产铸造模具的时候，由于钛是非常活泼的金属，在液态下，和氧、氮、氢和碳的反应相当快，因此合金熔炼需要在较高的真空或惰性气体（Ar或Ne）保护下进行。熔炼用坩埚均采用水冷铜坩埚钛元素在地壳中的储量仅次于铁、铝、铜，位居金属元素的第四位。
铸造件是应用普遍的一种产品，冷却水在压铸件的消费成型中起着十分重要的作用，影响着压铸件的外表质量和运用寿命。压铸件应先关闭冷却水，让压铸件预热到相应温度后整体开端冷却，再冷却强度停止调理，使铝合金压铸件到达相应的热均衡。单独局部的深腔模具能够采用点冷式构造，铝液长时间附着在压铸件上，会使压铸件变得有粘模拉伤的现象呈现。需求通点冷却水停止强迫冷却，确保冷却水冷进热出。成型部位普遍不深的构造能够运用整体冷却构造，通常过热的***需求冷却。冷却水还触及到对压铸件的维护作用，冷却水道易被水垢梗塞，交换密封圈，钻出水垢，确保冷却水，从而到达冷却的目的，保证模具工作温度在相应的范围内
铸铝件加工表面出现挤伤怎么办？
加工中心给铸铝件外表钻孔时，运用麻花钻头甩出铝屑同时小铝屑被挤压会吸附在非加工面很难去除，切削液浓度调整也没有方法改善的状况下，应该怎样办呢？
划痕不是很深的状况下，倡议细砂纸打磨。2.增大加工量的请求。3.消费中尽量轻拿轻放，尽量防止随意拖动或翻动铝铸件。4.进步修模质量，模具定期氮化并严厉执行氮化工艺请求。
铸铝件具有一些其他铸件无法比较的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的喜爱，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中到了普遍的应用。
铝铸件模具出现粘模粘料问题，有哪些解决方法？
1、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，翻砂铸铝件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把翻砂铸铝件带到动模上。
2、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
3、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
4、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止***掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
5、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
6、检查脱模剂配比是否异常，尝试换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量。
