功能原理要求体现在零件的工作条件，应力条件，形状，尺寸，精度等方面。只有符合使用要求的坯料才具有实用价值。确保使用功能要求是选择空白的主要原则。对于的齿轮部件，由于不同的工作条件和不同的要求，坯料的类型，材料和制造方法是不同的。 1）农业机械和建筑机械用齿轮:低速操作，低力，低啮合和振动要求，通常采用灰铸铁或合金铸铁铸造，无需加工或简单加工即可使用。 2）机床齿轮:要求传动平稳，振动小，力度稳定，静态条件下变速，润滑性好。设计师需要了解更多有关不同加工工艺的信息（参见章节），并可以预测初始设计中加工过程的顺序。它通常用于中碳钢或低合金钢锻造和机加工，并经过热处理（整体标准化或只能在淬火和回火以及齿面高频淬火后使用.3）汽车齿轮需要:具有高耐磨性和抗冲击性，动态降档，常使用具有良好淬透性的低碳合金钢，如20CrMn等材料，经锻造，机械加工，渗碳后淬火，锻造，机械加工，渗碳，淬火等。
钻孔是在固体材料中加工孔的步。孔的直径通常小于80毫米。钻孔的方法有两种：一种是钻头的旋转;另一个是工件的旋转。由上述两种钻孔方法引起的误差是不同的。在钻头旋转的钻孔模式中，由于切削刃的不对称性和钻头的刚性不足，加工孔的中心线可能会歪斜。不直，但光圈基本相同;在工件旋转的钻孔模式中，湖北铭程精密机械有限责任公司是一家***高新技术企业，***从事精密数控键槽加工机床、智能控制系统的研发、生产和销售。插入机器与刨床一样，使用单刃工具（插刀）切割工件，但刨床是水平布局，插入件是垂直布局。我公司2014年开发的精密数控键槽机床，以全新的加工理念
工件的旋转和用于在车床上进给的工具的运动主要是在这种类型的钻孔中。该工艺的特点是加工后的孔轴与工件的旋转轴一致。孔的圆度主要取决于机床主轴的旋转精度。孔的轴向几何误差主要取决于相对于工件旋转轴的刀具进给方向。位置准确性。这种类型的镗孔适用于加工与外表面具有同轴度的孔。工具旋转，工件进入运动。镗床的主轴驱动镗孔工具旋转，工作台驱动工件进行进给运动。该工具旋转并送入孔。钻孔的钻孔方法改变了。撞锤的变形也发生了变化。主轴箱附近的孔很大，并且孔远离主轴箱。小，形成锥形孔。检查油封的唇部是否损坏，变形，弹簧是否脱落或生锈，以及防止油封在运输过程中受到外力挤压和冲击而损坏。另外，桅杆的伸长率增加，并且主轴由于其自重而引起的弯曲变形也增加，并且加工孔的轴线将相应地弯曲。这种钻孔方法仅适用于加工较短的孔。