攻丝是一种高产精加工方法。这是在拉刀拉床上进行的。拉床有两种类型:卧式拉床和立式拉床，其中卧式拉床常见。
拉削过程中，拉刀仅作低速直线运动(主运动)。一起工作的拉刀的齿数一般不应少于3个，否则拉刀将不能平稳工作，并且只会在工件表面出现环形波纹。为了防止拉刀因拉削力过大而开裂，拉削时，一次操作的齿数不应超过6~8个。
扩孔有三种不同的扩孔方法，如下所示:
(1)分层拉削这种拉削方法的特点是拉削逐层切断加工余量。为了便于切屑破碎，切屑齿被研磨成彼此交织的切屑分割槽。根据分层拉削方法计划的拉刀称为普通拉刀。
(2)块拉削这种拉削方法的特征在于，加工表面上的每一层金属都由一组刀齿(通常每组由2-3个刀齿组成)切断，这些刀齿具有基本相同的尺寸但交织在一起。每颗牙齿只切割一层金属的一部分。根据块拉削方法计划的拉刀称为旋转拉刀。
(3)综合拉削法侧重于分层拉削和块拉削的优点。粗切削齿部分采用块拉削，精切削齿部分采用分层拉削。这样，拉刀的长度可以缩短，生产率可以提高，并且可以获得更好的外观质量。根据综合拉削方法计划的拉刀称为综合拉刀。
矩形花键的基本参数包括小直径、大直径、键宽和键号。国标/T1144-2001对其基本尺寸系列和键槽截面尺寸作了相关规定。
***标准规定矩形花键的表达方法为NxdxDxB，意思是:键齿数x小直径x大直径x键齿宽。
矩形花键的标记示例:矩形花键的标记依次由键号N、小直径D、大直径D、键宽B和花键公差代码组成。
花键N=6，d=23H7/f7，D=26H10/a11，B=6H11/d10，标记如下:
花键副:6x 23 H7/f7x 26 h10/a11 x 6 h11/d10gb/t 1144-2001
内花键:6x23 H7 x26H10 x6H11 GB/T1144-2001
外花键:6x23 f7x26a11x6d10国标/T1144-2001
在实际生产中，矩形花键也可以与以外径为中心、以侧面为中心的矩形花键连接。
采用外径定心时，内外花键加工相对简单，孔可以拉刀，但硬度较高时拉刀不能拔出，一般只在硬度小于40HRC时使用。当内花键对中表面质量要求较高(ra <0.63μ m)时，拉削工艺也难以保证。在单件、小批量生产和大规格花键的情况下，由于加工方法不经济，内花键也很难采用拉削工艺。
横向对中适用于对中要求低的重载连接，因为载荷分布均匀，承载能力高。
钻孔是用刀具扩大预制孔的一种加工方法。钻孔可以在镗床或车床上进行。
1.钻孔方法
无聊有三种不同的方式。
(1)工件旋转，刀具进行进给运动
车床镗削大多属于这种镗削方法。其特征在于加工孔的轴线与工件的旋转轴一致，孔的圆度主要取决于机床主轴的旋转精度，孔的轴向几何误差主要取决于刀具进给方向相对于工件旋转轴的位置精度。这种镗削方法适用于加工具有外圆表面同轴度要求的孔。
(2)刀具旋转，工件进给运动
镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件进给运动。
(3)刀具旋转并进行进给运动
采用这种镗削方法镗削时，镗杆的悬挂长度发生变化，镗杆的应力变形也发生变化。主轴箱附近的孔径较大，远离主轴箱的孔径较小，形成锥形孔。此外，随着镗杆悬挂长度的增加，主轴因自身重量而产生的弯曲变形也会增加，加工孔的轴线也会产生相应的弯曲。这种钻孔方法只适用于加工较短的孔。
使用简单的老虎钳，文件也是粗糙的文件。大师的额头上仍然有神秘的倒影(热吗？)，根据掉出来的零件图，应该不可能单纯依靠手工加工来达到所谓的3u精度。无论主人感觉多好，老虎钳夹紧的夹紧面都很差，波动和抖动都很严重。此外，现场没有温控手段，表面质量也很差。如果你制造这架战斗机，它是***的。
因此，我大胆假设所谓的3u是否加工到一定程度，然后大师使用锉刀和抛光带进行一些后续的加工修正。例如，它被处理到30±0.01，然后沿着这个平面手动向下抛一点点到30±0.003以下。其他形状和位置要求可能稍宽一点，然后通过测量筛选合格的产品。所以所谓的手册可以达到这种精度，我认为其中有一些宣传手法。