在外形框架加工和研制中，机械产品的主框架结构大部分采用质量轻外观美的铸铝件-机壳，随着科学技术的发展和市场的需求，而铸铝件-机壳材料一般为ZL102，由于结构复杂，毛坯壁薄，热变形较大切削加工性能差、对机壳的精度和表面粗糙度有很大影响。为解决机壳加工变形的问题，提高产品的合格率，消除热变形、降低成本、介绍一种铸铝件-机壳的加工工艺。
铸造模具有如些优点与缺点：
一、加工精度要求较高：模具是典型的产品。铸造模具为了保障用模具生产加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01mm以内，甚至达到微米级。所以，模具的制造加工一般都属于加工。
二、单件、多品种的生产方式：模具是专用工艺装备，通常情况下，一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以，铸造模具生产不能够利用***化的大批量、高速生产手段和工艺来进行生产的***。
铝铸件常见缺陷及防止方法
粘砂，①产生原因a.砂粗，粒度过于集中。砂粒间隙大，金属液易渗入空隙形成粘砂。b.涂料层太薄或者漏涂，涂层渗透太浅，涂料耐火度不高。c.砂型、砂芯紧实度不够，铸型表面疏松，强度低。d.砂型、砂芯中新砂比例太高。浇注温度过高。e.型砂超出其可使用时间，砂温太高。②防止方法a.选用多筛砂，铸钢或铸铁厚部可使用铬砂或锆英砂。b.涂料层要有一定的渗透深 度和涂层厚度，涂料质量要好。c.提高砂型、砂芯紧实度，采用振实台造型。必 须注意凸台下、活块下部砂的紧实程度，提高凹沟、转角处砂的紧实度。d.多用旧砂。用高温出铁、低温浇注的原则，控制合理的浇注温度。e.控制砂温，安装砂温调节装置。控制型砂的可使用时间满足造型需要。
