四刀片数控车床，可以找到1号刀具位置的故障，其他刀具位置可以正常更改。故障分析:由于只有1号刀具找不到刀具位置，因此可以消除机械传动问题，并确定是电气故障。可能是工具位置的霍尔元件及其周围的线存在问题，因此工具位置信号不能发送到PLC。用万用表检查万用表后，发现: No.1工具位置霍尔元件的24V电源正常，GND线正常，T1信号线正常。因此，可以得出结论，霍尔元件被损坏并且不能发射位置信号。解决方案:更换新的Hall元素后进行故障排除。通常找到把刀。在西门子840D数控系统的功能比较中，CodControl和华中数控的系统功能覆盖率达到了西门子840D的96％。
轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床又称连续控制数控机床。它的控制特点是可以同时控制两个或多个运动坐标的位移和速度。为了满足刀具沿工件轮廓和工件加工轮廓的相对运动轨迹的要求，每个坐标运动的位移控制和速度控制必须按照规定的比例关系进行协调。因此，在这种控制模式下，要求数控装置具有插补运算功能。所谓插值是指根据程序输入的基本数据(如直线的端点坐标、圆弧的端点坐标和中心坐标或半径)，通过数控系统中插值算子的数学处理来描述直线或圆弧的形状，即在计算时根据计算结果向每个坐标轴控制器分配脉冲。解决方案:用绝缘胶带重新打开接头，重新接通电源，解决所有故障，并且警报释放灯也亮起。
当五个轴的联动被同时控制时，刀具可以在空间的任何方向上设置。例如，控制刀具同时绕着X轴和Y轴摆动，使刀具始终保持与待加工轮廓表面在其切削点处的法线方向，从而保证待加工表面的光滑度，提高其加工精度和效率，降低待加工表面的粗糙度。2.按伺服控制方法分类⑴开环控制数控机床的进给伺服驱动是开环的，即没有检测反馈装置。通常，它的驱动电机是步进电机。步进电机的主要特点是每次控制电路改变指令脉冲信号时，电机旋转一个步进角度，电机本身具有自锁能力。数控系统输出的进给指令信号通过脉冲分配器控制驱动电路。它通过改变脉冲数来控制坐标位移，通过改变脉冲频率来控制位移速度，并通过改变脉冲分布顺序来控制位移方向。带有FANUC-0i配合系统的CNC车，无法输入刀具值等参数，无法编辑程序，并伴有报警。