PBT 美国泰科纳 2002UV 特性：中等流量 ,良好的加工性能,抗紫外线
PBT 美国泰科纳特性：良好的加工性能,良好的流动
PBT 美国泰科纳特性：良好的加工性能,良好的流动
PBT 美国泰科纳 2003HR 特性：良好的加工性能,耐水解
PBT 美国泰科纳特性：良好的加工性能,韧性好
PBT 美国泰科纳 2008 特点：良好的加工性能
PBT 美国泰科纳 2016 特点：阻燃 ，良好的加工性能
PBT 美国泰科纳 2300 GV1/10 特点：GF10%,阻燃
PBT 美国泰科纳 2300 GV1/20 特点：GF20%,UL 94阻燃
PBT 美国泰科纳 2300 GV1/30 特点：GF30%,UL 94阻燃
加工工艺
PBT为热塑性塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
物理特性
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
应用范围
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
工艺条件
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
注塑问题
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT）是通用的工程塑料。
1 PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2注塑机
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②PBT的成型收缩率较大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。
5注塑工艺参数
①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。
⑤模具温度一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期一般情况下为15~60 s。
6注意事项
①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%~75%。
②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是通用的工程塑料。PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。[1]
特性包括:
- 阻燃/额定火焰
- 符合 REACH 标准
| 总体 | |||
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材料状态
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资料 1
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搜索 UL 黄卡
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供货地区
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特性
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机构评级
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加工方法
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| 物理性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
密度
|
1.30
|
g/cm³
|
ISO 1183 |
|
表观密度
|
0.80
|
g/cm³
|
ISO 60 |
|
溶化体积流率（MVR） (250°C/2.16 kg)
|
80.0
|
cm³/10min
|
ISO 1133 |
|
吸水率
|
ISO 62 | ||
|
饱和, 23°C
|
0.50
|
%
|
|
|
平衡, 23°C, 50% RH
|
0.20
|
%
|
| 机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
拉伸模量 (23°C)
|
2700
|
MPa
|
ISO 527-2/1 |
|
弯曲模量 2 (23°C)
|
2750
|
MPa
|
ISO 178/A |
|
弯曲强度 2
|
ISO 178/A | ||
|
3.5% 应变, 23°C
|
75.0
|
MPa
|
|
|
23°C
|
85.0
|
MPa
|
|
|
Flexural Strain at Flexural Strength 3 (23°C)
|
6.0
|
%
|
ISO 178/A |
| 冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eA | ||
|
-30°C
|
< 10
|
kJ/m²
|
|
|
23°C
|
< 10
|
kJ/m²
|
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eU | ||
|
-30°C
|
90
|
kJ/m²
|
|
|
23°C
|
130
|
kJ/m²
|
|
|
悬壁梁缺口冲击强度
|
ISO 180/1A | ||
|
-40°C
|
< 10
|
kJ/m²
|
|
|
-30°C
|
< 10
|
kJ/m²
|
|
|
23°C
|
< 10
|
kJ/m²
|
|
|
无缺口伊佐德冲击强度
|
ISO 180/1U | ||
|
-30°C
|
75
|
kJ/m²
|
|
|
23°C
|
90
|
kJ/m²
|
| 热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
热变形温度
|
|||
|
0.45 MPa, 未退火
|
160
|
°C
|
ISO 75-2/B |
|
1.8 MPa, 未退火
|
60.0
|
°C
|
ISO 75-2/A |
|
维卡软化温度
|
170
|
°C
|
ISO 306/B50 |
|
Ball Pressure Test (190°C)
|
Pass
|
|
IEC 60695-10-2 |
|
熔融温度
|
225
|
°C
|
ISO 11357-3 |
|
线形膨胀系数
|
ISO 11359-2 | ||
|
流动 : 23 到 55°C
|
1.3E-4
|
cm/cm/°C
|
|
|
横向 : 23 到 55°C
|
1.3E-4
|
cm/cm/°C
|
|
|
导热系数 (23°C)
|
0.25
|
W/m/K
|
ISO 8302 |
| 电气性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
表面电阻率
|
> 1.0E+15
|
ohm
|
IEC 60093 |
|
体积电阻率 (23°C)
|
> 1.0E+15
|
ohm·cm
|
IEC 60093 |
|
相对电容率
|
IEC 60250 | ||
|
23°C, 100 Hz
|
3.40
|
|
|
|
23°C, 1 MHz
|
3.20
|
|
|
|
耗散因数
|
IEC 60250 | ||
|
23°C, 100 Hz
|
2.0E-3
|
|
|
|
23°C, 1 MHz
|
0.019
|
|
|
| 可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
UL 阻燃等级
|
UL 94 | ||
|
0.800 mm
|
HB
|
|
|
|
1.60 mm
|
HB
|
|
|
|
灼热丝易燃指数
|
750
|
°C
|
IEC 60695-2-12 |
|
极限氧指数 4
|
24
|
%
|
ISO 4589-2 |
| 补充信息 |
额定值
|
|
测试方法
|
|
ISO Shortname
|
PBT,G,07-030
|
|
ISO 7792 |
| 注射 |
额定值
|
单位制
|
|
|
干燥温度
|
120
|
°C
|
|
|
干燥时间
|
4.0 到 8.0
|
hr
|
|
|
Residual Moisture Content 5
|
0.0 到 0.020
|
%
|