旧的数控机床主轴控制一般采用直流伺服或交流模拟伺服驱动系统。在齿轮传动中，车床主动轮与从动轮的齿数比等于转速的反比，而在传动系统中，同轴上的齿轮转速是相同的但齿数不同，只有一个齿轮与主动齿轮齿轮合而作为被动齿轮，与其同轴的另一个齿轮则又将其传动链往下一轴传递从而构成第二个主动齿轮而成为传动系统。根据使用要求，可以省略原始驱动单元和主轴电机，并且可以使用AC数字伺服驱动系统代替逆变器或由逆变器控制。原始驱动系统也可以保留，例如***的AC模拟伺服驱动系统;直流伺服驱动系统可以保留良好的直流电机，并用新的直流伺服控制器替换旧的驱动器。与主轴伺服系统的转换方案类似，可以在不使用AC数字伺服驱动系统的情况下更换原始驱动单元和电机。原始驱动系统，例如良好的AC模拟伺服驱动系统，也可以保留。对于旧机床的感应同步器/脚，可以使用圆形光栅和光栅尺代替。选择类型时，要注意检测元件与系统之间接口信号的一致性，方波信号或电压信号。如果保留旧电流信号的光栅，则需要添加电流信号到电压信号转换装置以匹配新系统，因为大多数新系统不支持电流信号。
数控车床的夹具主要包括液压动力卡盘和尾座。其中，后两种误差是与工件和刀具的***、安装有关，和加工本身无关。安装工件时，首先根据工件尺寸选择液压卡盘，然后根据材料和切削余量调整夹爪直径，行程和夹紧力。如有必要，可以在工件的尾座上打孔，并使用良好的顶部。使用尾座时，注意调整其位置，套筒行程和夹紧力。工件应有一定的夹紧长度，其延伸长度应考虑零件的加工长度和必要的安全距离。工件的中心尽可能靠近主轴的中心线。如果要处理待夹紧的部件，则应在外圆上涂一层铜，以防止损坏外表面。根据工件和加工工艺的要求安装刀具，以选择合适的刀具和刀片。首先，将刀片安装在刀架上，然后将刀架依次安装在刀架上，然后通过刀具干涉和加工行程图检查刀具安装尺寸。请注意以下事项：1安装前确轴和刀片***表面清洁无损坏。 2在刀架上安装刀架时，确保刀架方向正确。 3安装工具时，注意使刀尖等高于主轴的旋转中心。 4车刀不能延长太长时间以避免干扰或由于悬垂而减少刀轴。
工件材质较硬时，加工后工件表面粗糙度较好，另外当工件材料的可塑性和延展性越高时（如铜材、铝材），就需要数控车床刀具越锋利才能加工出比较好的表面粗糙度，灰铸铁加工相对于钢件加工来说，因为成份复杂，含杂质程度高，就需要刀具硬度较高。另外，检查地线是否牢固连接，接地触点是否***近，并采取所有抗干扰措施以避免系统干扰。有些延展性较高强度又较高的合金材料，就需要锋利却又能保证强度的刀具，所以就比较难加工（如不锈钢、镍基耐热合金、钛合金等）。
除了材料对刀具提出要求以外，数控车床切削要素对表面粗糙度也会产生影响，当精加工切深太小，甚至比刀具刃厚还小时，刀刃已不能实现正常切削，所以产生挤压，也就会出现很差的表面粗糙度。由于使用可调速电机，数控车床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。当切深太大，甚至使刀具产生弯曲时，这时工件材料是被撕裂下来的，所以在工件上会留下很多丝状铁屑残留和较明显的纹路。走刀速度对工件表面粗糙度的影响也是相当明显的，当走刀速度加快或刀具副偏角不恰当时，会使走刀纹路高度加大，也就使表面粗糙度变差。
数控车床刀具不是很锋利的情况下，切深太小，甚至比刀刃厚度还小时，已经不是正常的切削了，只能属于“刮”或“研”，所加工工件表面粗糙度会下降，工件表面出现细微白丝，好像笼罩一层白雾，所以要注意控制
