在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，数控键槽加工厂家，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，数控键槽加工，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。
数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障***3个阶段。第1阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，数控键槽加工价格，判断是否存在故障；第2阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第3阶段是将故障***到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，数控键槽加工，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。
下面我们就来了解一下关于数控车床开机后做功能试验的方法：
1、用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
2、任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。
3、主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。
4、任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。
5、在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
6、液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。
7、卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
8、主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
9、转塔刀架进行正反方向转位试验。
10、进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。
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