液压剪板机刀片的特点、使用操作及应用***
日常所见的液压剪板机刀片是板金行业的下料剪切工具，广泛适用于机械工业，治金工业，汽车、造船、电器电气、工程设备、板金加工、钢管焊接、电子工业、航天航空工业、农业机械制造、餐饮家具各种机械行业。
1.性能特点
液压剪板机刀片是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机刀片常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。正常情况下，在剪板机工作时，一般不会有噪音以及杂音，如果出现了，应该及时的关掉，检查一下有哪些方面的错误等。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
2.操作规程
(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布 于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)机床操作人员须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
(3)机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬 痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
3.使用方法
(1)按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
(2)根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
(3)机床操作前先作一到三次空行程，正常后才可实施剪切工作。
(4)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
(5)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
(6)机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
4.应用调试
(1)开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。并且剪板机在实际应用当中的重要性充分体现于大家所知道的航空事业、轻工***、冶金技术、化工产业、建筑设计、船舶造工、汽车领域、电力技术、电器设备、装潢工程等不同的行业之中。此远程调压阀，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
(3)操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
(4)剪板机操作时油箱提高温度lt;60度，超过时关机休息。
5.***规程
剪板机刀片只有良好的***才能使其寿命长久，剪板机刀片是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
(1)严格按照操作规程进行操作。
(2)每次开机前按润滑图表要求定时、fgbn1mh定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
(3)剪板机刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
(4)电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
(5)定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，剪板机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
(6)定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。
(7)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
(8)严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
6.选用材质
剪板机刀片所选材料共分三大类；碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。
(1)碳结工具钢。碳结钢一般选用65、75号钢、T8、T10等材料，适用于普通低碳冷轧板与废料的回收剪切。
(2)低合金工具。低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI、Cr5o、9CrSi、Cr12MoV 等，适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。
(3)合金工具钢；(5)机器初次使用时，在工作25个小时以后，应重新拧紧管接头处螺母，之后每个200小时拧一次，这样做的目的是防止机器漏油。合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)等。此种材料的刀片用于热轧钢坯，中、厚钢板的高温剪切，此刀片材料特点是耐高温，不易退火，适用于轧钢厂的热轧，热剪切工艺