精密压铸
要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得铸件。
第二是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、、夹渣、粘砂等缺陷,影响铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。
第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。
1.精密铸造模具,我们称之为什么?以及,通过精密铸造得到的零部件,是否需要进行机加工?
精密铸造模具,对于这一种模具,我们是将其称之为精铸模具,并且,其是精密铸造的专属模具。而通过精密铸造得到的零部件,是不需要进行机加工的。因为,精密铸造,其属于特种铸造,在铸造尺寸上,是具有很好的准确度的,能达到较高标准和要求。
1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度 150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。3、当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免***和铁水飞溅伤人。
为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
1 质量是企业的生命 质量和效益有时看似矛盾,但两者是统一的。产品质量低劣的企业终究是不能立足的,更谈不上效益,也不可能持续发展。提高产品质量需从以下几方面着手: ①合理选购原辅材料,正确制订及严格执行有关的工艺规程。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应立即清除。 ②采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
2实现清洁化生产 清洁化生产是可持续发展的基本要求。清洁化生产的含义是:实现尽可能低的资源(原材料)与能源消耗;实现宜人化的生产环境及di或零污染物排放;生产清洁化的产品(产品耗能、耗材少,易于再生复用及符合人机工程要求)。2、检查铁水包是不是烘干,包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠,转动部分是不是灵活,不允许使用未烘干的铁水包。铸造的清洁化生产,主要是应用新技术、新工艺、新材料、新设备以实现低消耗、低污染或者无污染及铸造生产的宜人化环境等方面 .