常州百得设计研发的闭路循环离心喷雾干燥机采用氮气作为循环气体，其产品收率和溶剂回收率分别超过98%和99%，解决了物料易氧化、易挥发、***等干燥难题。
闭路循环喷雾干燥机在密闭环境下工作，采用惰性气体作为循环气体，对干燥物料具有保护作用。该干燥机采用闭式循环、压差自动变送、在线氧气检测、喷淋与溶剂回收、机械密封无泄漏等技术，是传统普通喷雾干燥技术的优化与升级设备。
闭式循环离心喷雾干燥机 工作原理
氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化成的粉状物料从塔底排出，被蒸发的气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为氮气之类的惰性气体，干燥塔内为正压操作，若内部压力降低，压力变送器就能自动控制氮气进入量，以保证系统压力平衡。由于，采用氮气作为循环载体，对干燥的物料具有保护作用，氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用，其载体介质可重复使用。然而，常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显区别。因此，防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统特别适用于对的物料干燥、有***的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
1、把离心喷雾与变频技术应用在闭式循环喷雾干燥系统中，达到节能、保质和实用的目的；
2、闭路循环技术解决了离心喷雾干燥机在含溶剂、有***及易氧化物料生产的应用；
