随着工业生产的进步和发展，许多工业生产企业不断地对生产工艺和设备进行技术改造和技术创新。在石油化工、精细化工、轻工、、食品、***、颜料中间体、化工助剂和生物工程等行业中，出现了许多热敏性、含有溶剂的物料和某些遇空气即变性、吸湿的特殊物料等。它们的耐温性能很差(如40℃以下)，但对干燥成品的含湿率要求却非常严格(含湿率在0.1%以下)，并且产品干燥均匀性要求也颇高，这就给企业产品的干燥作业带来一定难度。
如果选用普通热风型干燥器干燥产品时，需要的时间往往很长，但终成品仍不能达到规定的终含湿率指标。若使用真空传导型干燥设备，产品虽然可以达到成品终含湿率要求，但也由于干燥时间过长，尤其当产品湿含量已降至0.5%以下时，干燥速度不能令人满意。而采用闭路循环干燥机就能较好地解决以上问题。
闭路循环沸腾干燥机 技术优点
(1) 设备为全封闭结构，无死角，出风、进风均采用高温过滤，整个系统采用三级除尘，除尘效率更高，且易拆装、清洗。该设备符合GMP要求。
(2) 安全：基于具备的安全***性，本机组系统内同时采用在线测氧、超压泄放和防爆、泄爆等安全技术手段，通过智能化控制技术，闭式沸腾干燥床，实现对系统内氧气残留量的监测，气压平衡监测和自动调节控制。
(3) 环保：实现对含有溶媒物料在干燥生产工艺过程中的回收利用，在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上，实现溶剂回收利用，同时做到零排放，避免了尾气对环境的污染，获得节能减排的实用性效果。
(4) 节能：全封闭式系统，干燥程序在内一次完成，有的物料需经2级或多级才能干燥，在此设备内一次即可完成。
(5) 操作简单：实现一键自动操作，从进料、冷却、干燥、溶剂回收、出料可自动一体完成，也可手动操作。物料批次加入设备，参数设定后，从干燥开始到出料均可实现自动操作。
闭路循环沸腾干燥机 结构特点
(1) 闭路循环沸腾干燥机主机：采用圆形立式结构，主机内无死角；
(2) 采用自动进出料结构，料车内有搅拌机构，可以打破沟流现象，闭式沸腾干燥床生产厂家，辅助流化；
(3) 为了便于清洗设备，料斗可制作成可旋转结构，闭式沸腾干燥床报价，可将料斗和上筒体、下筒体脱离清洗。
(4) 上筒体内设置内置布袋除尘器，采用脉冲分室清灰。
(5) 料车和主机采用硅胶或氟胶密封，密封性能好，无***。
(6) 主机上设置口，在系统内存在安全隐患时自动。
(7) 主机内部设置布袋除尘器，采用高压脉冲离线清灰除尘方式，布袋采用上抽式骨架结构，拆卸方便，布袋采用腹膜布袋除尘效果好，尾气中无粉尘，可保证粉尘收集率达99.9%以上，闭式沸腾干燥床厂家，有效的保护表冷器和加热器。
(8) 除尘器外壳体设置热水伴热管，使筒体保持一定的温度，防止环境对干燥机影响造成溶媒内冷凝。
(9) 料斗设置在线取样器，可在调试初期检测判定物料终含湿量是否达标。
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