“分别粉磨”工艺实施方案
对粒化高炉矿渣采用分别粉磨的形式,是目前综合利用中适用的工艺流程。工艺流程形式多样,可以是高细、高产管磨机一级开路流程,也可以是普通球磨机、选粉机一级闭路流程;可以是立式磨一级闭路流程,也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。为避免强度减小，水泥要磨得更细，需增加比表面积200-300m2/kg，反而得不偿失，所以当矿渣水分超过10%时，需要预烘干。这些流程的共同点是:必须将矿渣粉磨成高细粉(统称:矿渣微粉),即矿渣微粉中的颗粒80%≤50um、比表面积≥380m2/kg,其中≤10μm的超细粉约占30%~40%,然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料,或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥
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矿渣只有在超细粉末才能发挥其活性矿，但是在研磨过程中很难达到这种细度。矿渣在粉磨达到一定细度后,继续粉磨成超细粉相当困难,这严重制约了矿渣微粉的推广应用,但如果在矿渣粉磨过程中加入专用的福建矿渣激发剂报价,可以明显的提高粉磨效率,达到较高的比表面积。宏恩一家***研发、生产新型水泥助磨剂原料的科技公司，公司与国内多家知名前沿科技院所合作研发，生产了系列水泥助磨剂新型原料：《聚合醇胺》《聚合多元醇》《水泥助磨剂母液》《矿渣助磨剂母液》《助磨剂原料》《改性三乙》《矿渣激发剂》等产品。目前,国内外对水泥助磨剂的研究报道较多,而对矿渣专用助磨剂的研究并不深入,尤其在当前节能减排的新形势下,研究与开发矿渣专用助磨剂对我国水泥与混凝土行业具有重大的现实意义。
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矿渣微粉对混凝土抗压强度的影响
水泥成分中有一定的矿渣微粉，矿渣潍坊可以取代部分水泥，混凝土早期强度略有提高，其主要原因是矿渣微粉的微填充效应和形貌效应在起作用。当取代量增大时，矿渣微粉的微填充效应和形貌效应不足以补偿因水泥大量减少而对混凝土早期强度的损害，故混凝土早期强度呈下降趋势，但28d强度均有所提高，掺量为30%高。根据新加坡制造技术研究院(SIMTech)为昂国集团所进行的实测分析显示，新加坡市场所用普硅水泥(OPC)在其生产过程所排放的CO2为780～850kg/吨，而生产1吨优质矿渣粉排放的CO2仅为60-80kg。混凝土后期强度的提高是由于矿渣微粉与Ca(OH)2发生二次反应，减少Ca(OH)2晶体在集料-水泥石界面的富集，降低Ca(OH)2晶粒尺寸，提高界面的致密性，从而有效地改善了集料-水泥石界面结构所致。
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