单锥真空干燥机螺旋半管夹套的制造解决方案 筒体焊前准备
先将装焊好的筒体竖立于平台之上，再次确认筒体上方位(0°、90°、180°、270°)，在以上4个方位线上，将螺旋半圆管的轨迹线划出，这样可以保证装配的准确性，之后将螺旋半圆管从下往向上依次装焊，为此制作了工装卡块和楔形块，使半圆管能够与筒体紧贴，这样使对接接头错边量很小，有利于保证焊接质量。
(4) 焊接过程
为了能够全焊透对接接头，采用V形坡口，钝边(1±1)mm，间隙2～3mm，单面焊双面成形，并专门培训焊工进行施焊。对于环角焊缝，为确保其焊接质量，分别在焊接和热处理后，除进行表面探伤检查外，还作了水压试验及气密性试验，一旦发现***及时补焊并重新探伤及再次打压(经过严密计算将试验压力增加到一定倍数，并保压足够长的时间)。
随着我国化工行业的不断发展，精细化工产品取得了长足的发展，并逐步向世界生产和供应大国发展，特别是生产规模和销售量增长非常大，生产设备和技术已经开发和推广，但与国外***设备和技术相比，国内生产和技术的设备和技术有着很大的差距。
国内化工生产设备和技术来看也是良莠不一，高纯度、物料的生产后处理生产设备已经远远不能满足化工行业日趋提高的安全和环保要求。单锥真空干燥机采用***的工艺设计和制造技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高、***或性溶剂的产品。
无菌低温真空干燥设备 设计原理
常州百得在长期开发干燥设备过程中积累了适用于真空条件下的密封技术，内加热螺带及20～95℃加热温度均匀的热源，早应用在各种干燥机上。在真空条件下间接加热蒸发干燥不同于各种热空气直接加热干燥，没有必要去追求液体雾化得越细越好，倒是要求雾滴适当粗些，一方面可降低雾化的动力消耗，另一方面可减少雾滴被蒸发尾气夹带，有利于避免雾滴飞溅到加热壁面成为影响热传导的热阻。
干燥是API精烘包生产过程中的一项重要工序，对***的色级、溶解时间以及后续的充装等工序影响很大。国内物料干燥的设备形式较多，但大部分干燥设备不能满足无菌级***的生产工艺要求。
真空单锥干燥机工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。本干燥机的高真空设计对干燥温度敏感的产目来说其优势十分明显，并具有良好的热传导能力、快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。与干燥机直接相连的过滤器能够将尘粒保留在加工区域内，本机采用充气密封半球阀，卸料彻底、便捷，出色的真空、耐压密封性能，无死角、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，从而保证毫无损失地继续加工产品。
