关于剪板机维修规程的具体介绍
剪板机的维修规程包括哪些？具体来讲，主要包括以下内容，为：小修、中修、大修、试车与验收，下面就分别从这四方面入手，来详细介绍一下关于剪板机的维修规程，以便读者日后有所参考。
一、小修
1.拆卸检查部分磨损严重的机件。
2.清除污垢积料、调整间隙及相对位置更换或修复不能使用的零件、修复达不到精度的部件。
3.局部修刮或填补研伤划痕及凹痕。
4.小修时设备的外表一般不喷漆。
二、中修
1.拆卸分解需要检修的局部。
2.修理主要零部件与基准件、更换或修理不能使用的零件。
3.修刮部分失去精度或划伤起毛滑块，滑道等零部件的滑动面。
4.现场拆卸中修或运机修车间中修均可，必要时设备表面应进行补漆或喷漆。
三、大修
1.全部拆卸局部装配件运到机修车间、再进行零部件的分解和清洗。
2.修理基准件，更换或修复所有不合格零件。
3.加工或刮研全部基准面和滑动面。
4.整机装配后，设备表面全部打喷漆，然后进行精度检验和试车验收。
四、试车与验收
1.试车前的准备工作
(1)机床总装调整完毕后，将各部清洗干净，并清除机床及周围污物。
(2)电器系统应安装牢固，动作准确灵敏自动与手动连锁装置及各限位装置应牢固、安全可靠。
(3)检查润滑系统，应管路畅通、无***。
(4)各部分的机动动作，应首先手动进行试验、在确认无误、无阻碍现象后，再进行机动试验。
2.空运转试车
(1)连续空运转2小时、检查机床各机构各部位、应工作正常、性能稳定、安全可靠。
(2)起始选择60%***1大削厚度的工作进行负荷试车直至***1大厚度。在负荷试车中机床所有机构及电气系统等，均应正常工作，不应出现明显冲击、振动等不正常现象。
3.精度检验内容
(1)机床几何精度检验应在空运转试车前和负荷试车后各进行一次。第2一次由主修钳工自检。第二次由主修去钳工配合质量检查员检验。
(2)几何精度检验、应按剪板机精度标准逐项进行，如有超差，允许进行调整，经调整后，必须重新检验，直到合格为止。
4.验收
(1)机器经空运转试车、负荷试车、几何精度检验、工作精度检验合格后，由设备主管部门主持、质量检查部门，设备承修部门和使用部门、共同参加认真检查修理质量，核实所有技术资料，确认无误后各方在大修报告单上签字。
(2)机器验收后，主修技术员负责任务书、修换件明细表、空运转及负荷试车记录、精度检验记录及机床修后总结等技术资料收集整理，并作为的附件存入设备挡案。
除非注明，文章为锡锻机床原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。
剪板机配套自动化装置设计方案介绍
装载机驾驶室、发动机罩、电瓶箱等结构件在剪板机上剪板下料时，由于人机协调不一致，经常会发生操作者挤手，设备不正常损坏等事故。需要设计一种自动化供料、出料和余料处理装置，从根本上杜绝事故，保证生产的顺利进行。
1.自动化配套装置设计方案
自动化配套装置主要由移料气缸、升降气缸、真空吸盘、卸料机械手、同步输送带、余料抬起气缸、余料移动气缸等组成。
(1)叠料分离部分。将成叠的板料放在平台上，准备由吸盘将板料逐张吸起运走，但要防止吸走两片以上的材料。此处采用磁性分离的方法将叠料有效分离，并设置叠料检测装置。
(2)提料与移料部分。此处采用4个真空吸盘吸料，用气缸带动吸盘垂直运动，可将板料提起，移料机构装在两圆柱形导轨上，由气缸直接推动提料机构。当板村由吸盘吸住，并由升降气缸提升到所需高度时，水平放置的移料气缸带动提升机构向前移动，到达指1***置时，吸盘释放，板材靠自重落在齿形输送带上，由电机驱动的齿形输送带将板村送至剪板机中。
(3)***机构。此处采用两个活动挡铁来控制剪料尺寸。在剪料前需***时，挡铁自动伸出挡住板料，出料时挡铁缩回，使剪好的板料顺利通过。为了防止板材“跑偏”，在挡铁的侧面装有两个行程开关，其作用是只有当板材的***边与两个挡铁接触时，剪板机才进行剪切。
(4)出料。由***机械手完成，机械手先将剪下的余料夹住，手臂缩回，板料被施出剪板机工作台，松开手指，板料自动落下。
(5)余料的输出。留在剪板机内的余料由两侧面输出。考虑到剪板机的两侧床身挡住出料，必须先将余料退出挡住的部分。为此，设计了余料输出装置。
该装置为运动方向与送料方向垂直的齿形输送带。非工作状态时，带的输送面低于送料输送带，剪料结束后，抬起气缸将该输送带升起，送料输送带上的余料被抬起，脱离送料装置，然后由移动气缸将余料后移一段距离，待其移出剪板机侧面机身，余料输送带就将余料由侧面送出，该装置退回原位。
2.配套使用的机械手
(1)供料装置中应用真空式吸盘，吸力大、吸附可靠、结构简单。但是，由于需要有真空控制系统，故成本较高。
(2)卸料机械手的用途是将剪下的板料从剪板机上取出。它结构简单，只有一个自由度，即伸缩运动。手部采用斜楔杠杆式，由单作用气缸推动斜楔，再由斜楔推动滚子，并带动钳爪绕回转点回转，手指闭合夹紧板料；当斜楔后移时，靠弹簧的弹力使钳爪松开，此种结构固斜楔与滚子之间为滚动接触，故摩擦力小，动作灵敏。
机械手的手指做成扁平状，以适应夹紧板料之用。手臂采用单导向杆伸缩结构，采用QGA80×750MSI型气缸，增加导向部分改制而成，手臂固定在底座上。
剪板机剪板工序经上述配套改造后，提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度，剪板事故降到***1低，经济效益显著。
剪板机各部分有哪些具体的作用，你知道吗？
液压剪板机矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。 液压剪板机刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。
液压剪板机调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。
液压剪板机工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。液压剪板机剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。
南通巨鑫机床有限公司是一家以制造剪板机、折弯机、卷板机为主的***生产厂家。主要产品有：机械式剪板机、双联式剪板机、数控剪板机、和普通折弯机、精品折弯机及三辊***式卷板机、液压式卷板机等30余种规格的产品，产品销售网络辐射***，远销东南亚、中东及部分欧美***。 被广泛应用于航空、造船、轻工、冶金、建筑、汽车、电力、装潢、等行业。