




数控剪板机的安全操作规程
1.剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
3.剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度,严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
4.机床的使用方法:
(1)在没有对机床完善安全保护的情况下,不得进行操作。
(2)按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
(3)根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
(4)机床操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5.刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。
6.多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
7.使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
8.调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
9.剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
10.机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
11.剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。
12.剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。
13.工作完毕后,要切断电源,并锁好电源箱。
14.两班倒或三班倒工作日,在设备交接时,请认真填写好“设备运转交接班记录”,并签字存档。
15.每周六下午定期对机床进行维护和***,但必须保证机床处于断电状态,且断电20秒后在进行操作
一、液压油缸补偿方式:
电液伺服数控折弯机 液压式挠度补偿↓
工作台液压自动挠度补偿机构,它是由一组安装在下工作台里的油缸组成,每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成,液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移,来实现中立版的凸起补偿,其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起,所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。简介液压剪切机的剪切抗力、使用和操作规程液压剪切机的剪切抗力与哪些因素有关。
二、机械补偿工作台方式:
双电伺服混合动力折弯机 机械式挠度补偿↓
加凸楔块,是由一组带斜面的加凸斜楔块组成,每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形),计算所需的补偿量,自动控制加凸楔块的相对移动量,从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形,能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”,由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线,使得在折弯时上下模具之间的间隙一致,确保折弯工件在长度方向上的角度一致。在剪材板时,注意不同的厚度的材板要调整不同的刀片间隙,调整刀片间隙是一件很重要的程序,如果调不对刀片间的间隙便会给剪板机带来一定程度的伤害。