闭路喷雾干燥设备-常州市百得干燥-闭路喷雾干燥设备生产厂家

闭路循环离心喷雾干燥机 关键技术

(1) 干燥机内采用微正压设计方案，可避免带氧的环境空气进入塔内。主风机采用特殊的密封件，闭路喷雾干燥设备生产厂家，配以冷却措施，使风机在高速运转时保持密闭状态

(2) 系统内采用氮气作为加热循环气体，使系统始终保持在低氧或微氧状态下运行。

(3) 采用程控编程控制法，控制系统在低压运行。当系统内压力超过设定值时，执行机构立即自动开启泄压，确保安全运行。

(4) 采用***的溶剂回收技术，闭路喷雾干燥设备价格，使干燥后的溶剂气体得到充分的回收，不仅节约了设备和运行成本，闭路喷雾干燥设备，还可避免有机气体对环境的污染。

(5) 系统采用PLC程序控制，系统在低压下运行，当压力超过设定值时，执行机构立即自动开启泄压，确保安全运行；

(6) 系统有多种防爆措施，创新特点：

● 电磁阀自动泄压； ● 在线氧浓度分析仪；

● 防泄水密封装置； ● 机械配重泄压装置；

● 风机机械密封和冷却技术

● 冷冻冷凝式和喷淋式溶剂回收装置；

● 电气控制系统采用程序控制，自动化程度高，操作简便，稳定可靠。

闭式循环喷雾干燥机 工作原理

首先在干燥塔体内充入被加热的氮气，被干燥的液态物料经输液泵输送至离心喷头处，液态物料被高速旋转的离心雾化成细小液滴，液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换，物料中的液态部分被瞬间蒸发，固态部分形成的粉状物料沉于塔底，后干燥的粉状物料从塔底排出。

被蒸发的气体在风机的作用下，通过旋风分离器、过滤器等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理，再经冷凝器把除尘后饱和气体冷凝成液体排出冷凝器，为防止液体被带出，后面增加了气液分离器。其间，作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。

闭式循环喷雾干燥机目前已经成熟应用于乙 醇，己烷，气油等制成的悬浊液，以惰性气体(或氮气)做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化，介质可回收，惰性 气体(或氮气)可循环利用。为回收设计的闭式循环系统，系统防爆控制要求极高，系统自控性能极高，GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、品、电池材料、硬质合金(Wc.Fe)粉的喷雾干燥。

闭式循环干燥机还可用于对料液中含有或产品中含有易氧化、、等的物料。通常情况下，闭路喷雾干燥设备厂家，在这些干燥过程中，物料是不能接触到氧气的，因而所使用的载热体大多为惰性气体，比如氮气、二氧化碳等。此种方式又称惰性气体干燥。从干燥器排出的尾气，经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分，再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。

从结构组成上来分析的话，闭式循环干燥机系统主要包括的组成部分有：喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等。