铸铝件出现脱皮现象的原因
1、皮下存在微气孔：部分脱皮是皮下气缩孔在外力作用下释放的结果。如果铸件直接压铸出来后，表面没有明显的脱皮，但在压铸件喷丸后才表现出来，抛丸的强度越大或时间越长，脱皮现象就会越严重，这是由于压铸件表面或皮下有微气孔和气泡等引发的脱皮缺陷。
2、局部表面致密性不良：部分脱皮是由于局部铸件表面致密性不够或者啮合性不佳，在外力作用下致密层***引发的。铸件在经过抛丸处理和高压清洗后出现半脱落现象是由于表面致密层在2次压力冲击下，吸附力薄弱的表层遭到***，从而翻边或脱落。
压铸件在压铸进程中的故障现象与解决办法
1、在压铸进程中，金属液飞溅出来，其原因如下：①动、定模合模不紧，间隙大。②锁模力不足。③压铸件可移动，固定模座板不平行。④支撑板跨度大。***力使套筒板变形。产生喷雾。
2、解决办法：①从头安装模具；②增加夹紧力。③调整压铸机，使移动和固定的模具安装板彼此平行。④增加动模上的支撑板，增加护板的刚度。
在铸造翻砂过程中，会呈现多种状况，然后招致产品呈现瑕疵，比方毛边多，缩水，砂孔粗糙，光面不平，等等。接下来我们就为大家剖析一下，毛边多的几种缘由：
1、转速太大：能够经过降低转速，直到没有毛边的呈现；
2、压力太小：经过模具反面产品外缘部分贴胶带或者硬纸板，间接增大压力；
3、温度太高：会容易使模具软化，应该降低温度；
4、模具老化：会招致失去弹性，应该交换模具。
由于铸铝件尺寸准确，表泛光亮等优点，普通停止机械加工后就能够直接运用，所以既进步了金属应用率，又减少了大量的加工设备和铸件价钱。采用组合压铸以及其他金属或非金属资料，既俭省装配工时又俭省金属。铝铸件固然有许多优点，但也有一些缺陷，尚待处理。如：压铸时由于液态金属充填型腔速度高，状态不稳定，所以采用普通压铸法。铸件容易产生气孔，不能停止热处置而对内凹复杂的铸件，压铸较为艰难。高熔点合金：如铜，黑色金属，压铸型寿命较低；不宜小批量消费，其主要缘由是铝铸件制形成本高，压铸机消费效率较高，小批量消费不经济。
