对原料为块茎形状整齐,大小相对均匀, 表皮薄色泽一致 ,芽眼少，
的马铃薯。2. 洗涤:将马铃薯放入滚筒式分选机中,洗去表面泥沙。洗涤是减少杂质污染、降低微生物污染和
残留的重要措施。并按直径大小不同进行分级,选出大小相对一致的。3. 去皮:将马铃薯放在毛辊清洗去皮中将马铃薯去皮，这样可以保证马铃薯的形态,而且节约用水,减少产品损失易于处理。 4. 切
片:手工切片不均匀, -般选用旋转刀片自动切片。切片厚度根据块茎采收季节储藏时间水分
含量多少而定。刚采收的马铃薯块茎饱满,含水量高,切片厚度掌握在1.8~2.0毫米。储藏时
间长，水分蒸发量大，块茎固形物含量高，切片厚度以1.6~1.8毫米为佳。 5.洗片:切好的薯
片要放在水池中用清水洗净表面的淀粉,防止预煮时淀粉糊化黏片,影响油炸效果。6. 预煮:
将洗净的薯片倒入沸水中热汤2~3分钟,煮至切片熟而不烂,***比较透明失去马铃薯的硬
度。目的是防止油炸高温褐变,同时失去***内部水分,易于脱水。7. 冷却护色:将预煮好的马铃薯片立即倒入冷水池中冷却,
防止薯片***进一步受热软化破碎。 同时为防止薯片高温时变褐或变红,
而进行护色。
薯片薯条线
供应销售速冻薯条加工设备
速冻薯条生产工艺流程
薯片薯条线
1、去皮：土豆先由土豆清洗去皮机进行清洗和去皮。
2、切割：去皮后的土豆经高速切薯条机切成薯条。
3、清洗：切好的薯条进入高压气泡清洗机，将表面的粘液漂洗干净。
4、漂烫：漂洗干净的薯条进入漂烫机漂烫，以钝化薯条中的氧化酶，防止色泽劣变，加快脱水。
5、常温水冷：将漂烫后的薯条输送到常规清洗机进行常温降温。
6、冰水预冷：二次对薯条进行冰水预冷，将薯条温度降至15度左右.
7、震动沥水：经过预冷降温后的薯条进入震动沥水机去除多余水分。
8、速冻：经预冷后经过速冻机速冻，速冻温度控制在-36度以下，保证土豆产品的中心温度在18分钟内降至-18度以下。
8、包装： 速冻后的土豆成品应迅速装袋，装箱。
9、冷藏： 装袋 装箱后的产品 在-18度冷库内保存。
薯条薯片生产线设备生产供应商
薯片薯条流水线的性能：
1、清洗脱皮机：采用金钢砂内衬，可同时完成清洗去皮程序。，损耗低。
2、切片切条机：既可切片又能切条。切片厚度1—6mm、切条截面尺寸3×3—6×6mm（特殊要求可定制）。
3、脱水机：采用离心力脱水。油炸前脱水可大大缩短油炸时间，改善薯片口感。提高生产效率，降低生产成本。
4、水油混合油炸机：系******的油炸设备。因水油比重不同，水在下边，油在上层受热炸制薯片，产生的残渣直接沉淀于水中，油不冒黑烟，大大延长了油的使用周期，使成本大幅下降。油温控制，浮动在5度左右，因而保证了薯片薯条的质量和口感。
5、电热脱油机：由于脱油机增加了电热装置，恒温工作比普通脱油机脱油率高，不论夏天冬天，不论南方北方，均可正常生产。克服了薯片含油率高、腻口的缺陷。提高了薯片的风味。这也是分体机的优点，而大型生产线不具备此功能。
6、自动调味机：调味滚筒采用不锈钢制作。薯片在滚筒的旋转中均匀翻动，采用撒入法或喷雾法加入调味料。调味均匀不易碎。
7、充气包装机：包装时，在铝塑袋中充入气体，可有效防止薯片碎烂。充气、包装、打码一次完成。
