振动焊接vibratory welding
在小激振力作用和亚共振频率下，引起构件微小谐振的同时，进行焊接的工艺操作过程。 3.13 频率分析frequency analysis
用激振器对工件做间隙式施振，获取工件频率分布的过程。
4 振动时效装置的选择
进行焊接构件的振动时效处理时，所使用的振动时效装置应符合JB/T 5925.2的要求，并 具备下述功能： — 稳速精度可保证控制在+1 r/min以内； — 可以在线或***终绘出完整而细密的扫频曲线以及多条加速度时间曲线； — 加速度测量系统可以是振动时效装置的附属部分，也可以是一个单独的测量仪。
5 工艺参数选择及技术要求
5.1 参数确定准则
一般情况下，振动参数应在针对具体焊接构件的工况条件，分析并判断出构件在激振频 率范围内可能出现的振型基础上确定。 对重要构件或关键构件，可做实际边界条件下的动应力有限元分析，求解出结构件在一 定范围内（16H z~200Hz）的固有频率和振型，以确定支撑点、激振点和拾振点的位置。
5.2 直接振动
构件在激振频率范围内，如能激起响应，可以直接振动。
5.2.1 构件的支撑
对于可以直接振动的构件，可根据分析、判断出的振型，在节点处放置弹性支撑。支撑 点可为二点、三点或四点。 特殊构件的支撑应以平稳为准。
5.2.2 激振器的固定
激振器应刚性地固定在主振频率共振振型的波峰处或附近，固定处应当平整。
5.2.3 拾振器的固定
拾振器应固定在远离激振器且能反映主振频率振型***大振幅处或附近，其方向应与振动 方向一致。
5.3非直接振动
对于无法直接振动的构件，应采取降频措施。主要的降频措施包括：悬臂、串联和组合 等方法。
5.3.1 悬臂振动
悬臂振动是将构件的一端刚性固定，激振器设置在另一端所进行的振动处理方法。
5.3.2 串联振动
串联振动是将两个或多个构件沿长度方向刚性连接，组成一个新的振动系统，并对此系 统进行振动处理。支撑点、激振器及拾振器的设置与直接振动时相同。
5.3.3 组合振动
组合振动是将多个构件装卡在振动