时效处理的频率.波峰波节.支撑点的选择：
利用手动扫频到被振工件发出较大的振动声时，往工件上撒一些沙子，沙子会剧烈的跳动，沙子聚拢处为波节，反之为波峰，共振频率是在电流和加速度值***大时相对应的频率。波峰.波节要反复找多次，使支撑更加合理。
3、激振力的选择：
激振力大小的选择应根据工件的不同材质.几何形状.刚度的大小及重量等因素来确定。实验和国内外的资料证明，工件的动应力应在20mpa-35mpa之间。焊接件大一些(35mpa)铸件小一些(20mpa)效果较好。动应力的大小可用动态电阻应变仪来测定，若无仪器，可根据被振工件的形态依据材料力学介绍的"理想体"来进行估算。动应力大小的调整是通过改变激振力的大小来完成的，改变激振力是通过改变激振器的偏心距来实现。实际操作中可以经验先选定一偏心距，再逐级调节，以避免振前扫描时出现过载现象。
4、振动时间的选择：
|
构件重量(吨) |
处理时间(分钟) |
|
<1 |
15--20 |
|
1~5 |
20~25 |
|
>5 |
25~35 |
表中数据只作参考，实际情况应根据被振工件的几何形状。材质.重量及检查尺寸稳定性，通过实验找出***佳时间。
三、工作实例
中间罐体（如图7所示）是钢铁厂冶炼常用备件，重量为22吨，外形尺寸（长×宽×高mm ）5897×1685×1200。该工件需承重60吨，其各部焊缝焊
脚尺寸大，四周各支撑耳轴焊后要求同轴误差<3mm，工件各截面主要焊缝均存在较大焊接应力。