催化剂闭式循环喷雾造粒干燥机 技术改进
(1) 闭式循环喷雾干燥塔上端内壁设置有进风蜗壳，使得氮气形成旋转气流，避免了催化剂粉料粘附在干燥塔的内壁上；
(2) 旋风分离器底端采用两个蝶阀串联连接，避免了催化剂接触空气而失去活性，提高了催化剂产品的质量；
(3) 在系统管道中串联有冷凝器，使得在氮气气体下携带的分散剂或溶剂进入冷凝器并冷凝回收到溶剂罐，以便回收再利用，这样减少了生成成本；
(4) 将加热器、风机和加热器依次串联的方式，使得系统温度维持在溶剂或者分散剂的沸点以上，有利于浆液物料溶剂或分散剂的气化；
(5) 在闭式氮气系统中，设置有氮气输出管道和氮气输入管道，这样采用自动控制方式来维持系统的氮气环境，平衡整个系统的压力，防止空气进入系统，保证了催化剂的活性，使得催化剂达到球状颗粒形态、粒度均匀的目的，尤其适用于接触空气容易失去活性的浆液型催化剂的造粒。
闭路循环干燥系统是一种较新的干燥技术，许多环节还有待于进一步完善和改进，冷凝除湿这一环节是整个系统的关键，而这一环节又受干燥设备选型的制约，振动流化床干燥设备经于振动的导入，可以实现较低的风量，较大的氮气含湿率，从而提大了冷凝部分的温度，降小了冷凝除湿部分的操作费用，所以，振动流化床干燥设备较适用于闭路循环干燥系统。伴随着人们环境保护节能意识的提大，将会越来越多的人对闭路循环开展更加深入的研究，这将高高加速闭路循环干燥实现工业化的步伐，而闭路循环干燥的工业化对国内溶剂产品的干燥有及其重要的意义。
在实际应用中，闭式循环干燥机通过载热体和闭式循环方式，从而有效避免了物质干燥遭遇高温***、防止喷雾干燥过程中与氧气接触，粉尘100%回收等问题。目前该设备已经成熟应用于，乙醇，己烷，气油等制成的悬浊液，以惰性气体（或氮气）做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。
溶剂浆料专用喷雾干燥机是在密闭环境下进行工作的，需要在惰性气体的氛围下进行干燥，一般充氮气。主要是为了在干燥过程中防止氧化或料浆中含有的溶剂。通过充氮气等惰性气体，避免与空气进行接触。该设备生产的产品一致性好、流动性好，比较适合陶瓷、硬质合金等粉体。
闭式循环喷雾干燥塔内干燥介质通常为氮气，内部一般保持正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，可由压力变送器来自动控制氮气进量，保证系统压力平衡。闭式喷雾干燥机分两种形式：
① 离心喷雾方式，可得到平均粒径10-100μm的粉体；
② 压力喷雾方式，可得到平均粒径50-150μm的粉体，其显微镜下观察成球形，流动性、松装比一致性好，可满足后期自动压机的连续化生产。由于整个干燥过程是在氮气保护下完成的，溶剂可以同时得到回收。
