1、工艺方案分析
其结构较形式综合了方箱体与梁型体的特点，且重量较重，为使振动时工件各面能获得足够在的动应力，在支撑点设置上采用三点固定支撑，激振器安装位置按“垂直平分线法”设置，，激振器因设在远离支点的波峰处，其偏心轮旋转面平行于支点的平面，使工件上下两面呈剪切运动的共振，对工件垂直面及上下平面焊缝均能产生较大动应力，加速度传感器放置在边长较长的一边，（如图7所示）以获得高的振动信号。
振动工艺采取多点、多频施振。以多点施振的变换激点位置，在振动中通过不同振型使各截面产生大振幅的亚共振；多频施振在同一激振状态下（支点、激点位置不变），采用不同频率进行振动，以确保工件在高频、低频振动后残余应力完全趋于平衡状态，***终取得***佳振动效果。
2、工艺实施和操作
将工件按工艺方案支撑后，安装设备并将激振器偏心角调至20。，设备进行振前自动扫描确定共振频，转速上升至约3500r/min后，加速度78m/s2出现共振峰，后加速度曲线出现不规则状态，调整偏心角至30。，支点向工件中心内移，转速升至2609r/min，出现共振峰，完成振前扫描，进入亚共振状态，振动中通过撒沙法观察，沙子聚集形状符合弯振型形状，转速稳定在2590r/min左右，振动35min后，系统自动进行振后处理，打印出处理曲线图。（如图8所示）从图上显示的工艺数据及振后曲线较振前曲线明显右移，符合振动时效***标准的曲线检测法。再按工艺方案依次进行多频、多点振动。