




闭路循环沸腾干燥机采用独特的间歇式自动进出料系统,湿物料进入主机干燥室内后,通入氮气作为介质,当氧含量到达预定数值后,风机将热风负压吸入,物料将与热风充分混合传热传质。物料被不断干燥,终含湿量始终被系统控制,杜绝了返混现象,闭式沸腾干燥供应商,保证了物料的均匀性;设备只有一个粉尘出料点的设计有效防止多出料点系统导致的含湿量不统一的情况出现,使得产品质量更加稳定、可靠,氮气置换溶媒的作用更大大提高了干燥效率,闭式沸腾干燥报价,产量可达200~250Kg/h。

剂168闭路循环干燥机 优势分析
(1) 剂168干燥条件
每批产量800kg,湿料含挥发分()6%,干燥成品含挥发分()不大于0.3%,粒度24~150目。
(2) 原干燥装置使用情况
采用双锥回转真空干燥器,闭式沸腾干燥厂家***,每批产量800kg,干燥时间6~8h。产品易过热和结团,后因产品质量和生产能力等原因,该干燥器被废弃。
采用两级气流干燥器,级用作干燥,第2级用作冷却。生产中发现部分产品有熔融和水解现象,尤其在产品冷却时,因吸入空气而受潮和水解,严重影响质量达标。为进一步提高产品质量,决定废弃该干燥装置。
(3) 闭路循环干燥机的使用情况
每批产量800kg,闭式沸腾干燥,干燥时间lh。干燥成品含挥发分()0.06%溶剂全部回收,干燥产品可直接在闭路循环系统中实行快速冷却,将产品直接输送到包装工序,成品没有熔融和水解现象,产品质量明显提高,操作环境清洁、文明、安全。
随着闭路循环干燥机在原药的广泛应用,含溶剂的原药在干燥前期存在气体挥发与空气形成性混合气体,在干燥后期存在粉尘以高温气体与干燥物料产生静电的安全风险。针对存在的风险采用工艺避开采用低闪点、溶剂、优先采用惰性气体氮气作为干燥介质,增加冷凝回收和降膜吸收水封装置;设备设计采用静电导流、防爆板;操作采用自动控制等措施,阻止要素产生、避免人员伤害、减轻财产损失,将风险控制在可控范围内,达到安全生产的目的。

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