密闭沸腾干燥机自动化程度高，安全性高，***流程全自动控制。胶体进入干燥主机后，系统内通入惰性气体（如氮气），当氧含量达到一定标准后，风机将换热后的热风以负压形式吸入干燥设备内，进行充分的混合，以便传质传热。胶体被不断干燥，烘出的水分被引风机及时抽出。而作为干燥介质的气体经过除湿除尘可重复使用。
作为改进后的卡拉胶专用密闭沸腾干燥机，配备冷凝器后除湿的空气为干气体，含湿量ji低，加上惰性气体：氮气的置换溶媒作用，有效提高了高粘度、难以烘干的卡拉胶干燥效率，避免了胶体在天气及环境影响下终含湿量变化的弊端。
密闭沸腾干燥机 设备特点
1、设备运行时为全密闭运行，设备内部充惰性气体保护，可有效隔绝空气，具有防爆、防臭、防溶媒气体外泄的特点。
2、溶媒气体被密闭回收后，不仅有保护环境，无污废水废气排放的特点，更有将回收回来后的具有很高的经济效益的特点。
3、经冷凝器除湿后空气为干气体，其湿含量低，加上氮气具有置换溶媒的作用，可使干燥效率提高的优点，避免部分物料受天气环境影响干燥终湿含量的弊端。
4、对于干燥主机来说，其为微负压操作，可有效避免设备在微渗漏的情况下，出现主机内喷粉喷气现象。
5、设备内设置口和氧气传感器后可有效避免设备超出运行工况后发生安全事故。
6、设备自动化程度，安全性高。设备可采用PLC、DCS、普通按钮控制等控制方式、***流程全自动控制，干燥过程中无需人员操作。设备内部具有氧气传感器传感器，可有效防止超温、超氧，而带来的设备内溶媒自燃的***。
闭路循环系统在正常工作中，循环混合气体中含量相当大，若采用自然空气，则会形成气氛，进入的极限(3%~35%)，shi分***。因此在工艺上，百得干燥决定用惰性气体氮气作为干燥介质。在开机前，进体质换，保证系统的氧含量在0.5%以下，远离的下限3%，在开停车时，系统内气体有由富氧到贫氧或由贫氧到富氧的两个过程，两次经过混合气体的上、下限，所以在操作规程及系统配置上做了极为严格的要求。
在高价值的干燥及回收系统上，闭路循环干燥系统对传统、常规的生产工艺进行了改革，有ji具成效的应用效果。
闭路循环干燥机 技术特点
(1) 干燥介质温度不需要很高，但由于含湿率很低(0.01%)，它们仍具有较强载湿能力，能对物料进行深度干燥，成品终含湿率可达0.02%～0.1%。
(2) 产品在不含氧的条件下完成干燥，不易氧化、变性和降解，并消除了、燃烧等***。
(3) 可以全部回收溶剂，大大降低产品消耗成本，设备***回收期短(约1～1.5年)。
(4) 干燥速度快，生产能力大大提高，可实现大规模生产。
(5) 因闭路操作，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染，企业生产环境佳，员工劳动强度低。
(6) 由于干燥器和除尘器制成一体，干燥产品形态、色泽、含湿率等均匀，质量稳定。此外在同一个设备内还可以完成产品混合、复配和冷却等后续工序，且不会吸潮。
(7) 按闭路循环干燥技术的特点，可设计选配不同形式干燥器以满足不同形态物料的干燥要求。
