单锥真空干燥机加热夹套 型式和特点 半(圆)管夹套
半(圆)管夹套结构按排列形式分为螺旋式和排管式，按半圆管形状分为标准半圆管和弓形管。半(圆)管夹套相对于整体夹套具有以下特点：结构简单，承压能力强，在不改变容器操作状况的情况下，可有效的减薄其设计壁厚，节省材料，降低设备成本，而且能提高设备抗外压的强度和刚度，方便检修。尤其对于外压工况较为恶劣的大型单锥真空干燥机，这一优势较为明显。缺点是焊缝较多，焊接量大，给加工制造带来一定难度，同时也增加了无损检测的工作量。
单锥干燥机 内部结构
脉冲真空单锥干燥机主要由以下部分组成：锥形罐体、传动机构、内加热螺带搅拌装置、脉冲混合装置、取样装置与出料装置、电控系统、CIP与SIP装置等。
(1) 锥形罐体采用无菌全密闭结构设计，内部结构简洁无死角，特别适合、***或、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、***等的物料混合干燥。
◆ 单锥干燥器的主机包括封头和锥形筒体组成，封头和筒体有夹套加热和保温，开有必要的人孔、工艺管口、视镜。
◆ 采用小角度的锥型筒体结构，使卸料速度快、干净、不积料。
(2) ***的单锥螺带搅拌式结构，充装率高，可达70%以上，节省占地面积和使用成本。
◆ 新型搅拌主轴和内加热螺带适用性强，粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料能得到的强制传热性能。
◆ 新型内加热螺带式搅拌器是比螺杆搅拌器更好的替代方案，适用于在大气或真空条件下粉末、滤饼、糊状物和浆状物的干燥。
单锥螺带真空干燥机 工作原理
(1) 惰化工艺
在向单锥螺杆干燥机内部加潮湿物料或溶液之前，容器内部注入氮气来排出里面的氧气，这一步骤能够防止容器内部产生潜在的环境。
(2) 加料工艺
当干燥机氮化结束后，离心机中的湿物料和吸滤机中的湿物料(如滤饼，固体，粉末)被加入到干燥机中。
(3) 干燥工艺
为了提高干燥效过，干燥机同步进行抽真空和加热。整个干燥机可通过夹套加热，螺杆可进行辅助加热。干燥过程中，通过搅拌器的搅拌速度进行调整，使物料持续地被搅动。干燥机保持真空、恒温(物料的容许温度)状态，直至物料湿度达到需求。
(4) 冷却工艺：当干燥过程完成后，将干燥产品冷却至适合卸料的温度。
(5) 卸料工艺：干燥且冷却的产品通过重力，从底部的卸料阀进入一个罐子，容器和运输系统，借助螺杆和搅拌臂的搅拌，保持高产，不留残渣。
(6) 清洗/在线清洗
在每个***的生产批次之间清洗设备内部，或是在物料更换之前，焊接固定，或是可取下的喷嘴将清洗液喷洒在干燥机内表面。所有物料和接触表面都被淋湿，用清洗液冲刷并洗净。这保证了干燥机内部进行着有效的清洗。
