单锥真空干燥机螺旋半回管夹套在制造中所存在的问题与分析
(1) 半管成形问题
有的厂家制造这部分半管是采用现成的圆管，根据筒体外径卷制成形，然后划线。划线后上铣床铣去管子的一半(不能用了)制成。因此这部分半管消耗较多，加工量也较大，其相对费用较高，且加工后的半管内径又难于保证圆度。
(2) 筒体自重非圆问题
由于此类设备较长，因此只能采取把设备放倒后在筒节上组对、组焊半管。由于设备本身筒体的自重作用，即使在滚圆加工时很回，但其放倒后就变得不圆了。而有的厂家没有采用任何措施，直接将半管组对、组焊在筒节上，这就给设备以后使用中造成了隐患。
(3) 螺旋半管与筒体组装问题
将制成的半管先固定在器壁上，然后焊半管间的对接焊缝，这样加工工艺造成了半管焊后没有了收缩余地。因而在半管的对焊缝间将留下较大的装配应力，这一装配应力一般表现为拉伸应力，极易造成焊接裂纹，降低焊缝的抗拉强度。因此其加工工艺有待于改进。
全自动单锥干燥机的结构特点和功能
(1) 设备采用夹套和螺带内部加热，使设备整体加热面积增大约40%。
(2) 设备所采用的单螺带搅拌器为本公司的产品，可实现自下而上循环搅拌的效果，能得到的强制传热性能。物料装填率在40%～100%情况下，可得到100%的加热利用。适合细腻物料的混合、干燥。
(3) 全密封系统、无***污染、洁净度高，特别适用***中间体及***等混合、干燥，也可适用无菌***的混合和干燥。
(4) 单螺带搅拌器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。
(5) 采用小角度的锥型筒体结构，使卸料速度快、干净、不积料。
(6) 配备了氮气脉冲反吹装置
单锥螺带干燥机 主要结构：
1、搅拌器：采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料。混合的强度和混合时间都较低。
2、筒体：筒体包括封头和锥形筒体组成，封头和筒体有夹套加热和保温，开有必要的人孔、工艺管口、视镜。设置有搅拌器轴密封、底部出料阀，上部进料阀，粉尘过滤器。
3、粉尘过滤器：粉尘过滤器由保温加热的外筒体、滤芯、反吹及清洗装置组成。
4、机封系统：将机封密封液作为外部液体屏障和安全的机封指示系统，机械密封产品与连接部件符合GMP标准，罐内充满无菌水液体运行，它可以被循环并可以完全排空的液体系统运行式符合GMP标准。
5、充气密封半球阀：本半球阀是为满足单锥螺带干燥机进料、出料的特殊需要而设计，该阀按照精密的公差标准来制造，结合特殊结构形成了良好的真空和压力密封环境，标准的充气密闭设计，无死角、易清洁，符合GM标准，可在线清洗。
