




随着工业的快速发展,含有的聚乙烯醇的安全生产问题被逐渐放大,成了各生产厂家需要迫切解决的燃眉之急。
在生产过程中,聚乙烯醇经过醇解、经挤压机、粉碎机处理后,含有大量的。若按照常规的工艺路线采用传统真空干燥机,闭路循环沸腾干燥设备,不仅产品质量不均匀,颜色发黄,闭路循环沸腾干燥设备哪家好,而且极易发生粘壁现象,不能实现连续生产;更令人担忧的是,是重要的反应原料,且有,在工艺上有极严格的回收要求,因此,常州百得干燥在干燥系统的设计上选择了带有回收溶剂单元的闭路循环流化床干燥机。
聚乙烯醇产品为颗粒状,且具有热粘性,流化床干燥机的激振力可以有效防止干燥时聚乙烯醇的粘结,不仅可以调节其在干燥室内的停留时间,闭路循环沸腾干燥设备报价,还可以连续生产品质稳定的产品。闭路循环系统回收设备采用冷凝器,利用沸点低,蒸发潜热小的特点,实现与空气的分离。而且由于采用闭路循环,保证了的回收率近100%,可完全达到环保要求,不会出现开路冷凝器后尾气二次处理带来的二次污染问题。
闭路循环系统在正常工作中,循环混合气体中含量相当大,若采用自然空气,则会形成气氛,进入的极限(3%~35%),shi分***。因此在工艺上,百得干燥决定用惰性气体氮气作为干燥介质。在开机前,进体质换,保证系统的氧含量在0.5%以下,远离的下限3%,在开停车时,系统内气体有由富氧到贫氧或由贫氧到富氧的两个过程,两次经过混合气体的上、下限,所以在操作规程及系统配置上做了极为严格的要求。
在高价值的干燥及回收系统上,闭路循环干燥系统对传统、常规的生产工艺进行了改革,有ji具成效的应用效果。
随着闭路循环干燥机在原药的广泛应用,含溶剂的原药在干燥前期存在气体挥发与空气形成性混合气体,在干燥后期存在粉尘以高温气体与干燥物料产生静电的安全风险。针对存在的风险采用工艺避开采用低闪点、溶剂、优先采用惰性气体氮气作为干燥介质,增加冷凝回收和降膜吸收水封装置;设备设计采用静电导流、防爆板;操作采用自动控制等措施,阻止要素产生、避免人员伤害、减轻财产损失,将风险控制在可控范围内,达到安全生产的目的。

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