我国铸造企业
铸造企业整体技术装备水平和国外比有较大差距。企业间技术装备水平差距较大,少数企业的个别生产车间的技术装备水平,已接近或达到水平,但是整体水平不高。据统计,我国已从国外进口自动造型线210多条,压铸设备,还有国产造型生产线250多条,这些生产线主要集中在汽车内燃机件的大批量生产企业中。
细节决定品质!锌合金压铸件的电镀质量控制
对压铸毛坯件质量要求:
1.采购锌锭,存放保持干燥、清洁,熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。
2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。
3.表面干净无油渍,无碰撞伤痕。
4.铸件经150℃炉箱内烘烤1小时,无起泡。
5.皮下距离抛光表面深度必须大于0.30mm。
6.抛光件密度大于6.58g/cm3。
铝合金电镀需要注意的事项
铝合金硬度低,压铸时只有表面一层非常薄的致密层,很容易被***,因此在除油时建议尽量使用频率高、振幅小的超声波,频率一般在28-32KHZ比较适合,避免超声波强度过大***工件的致密层。如果工件没有经过抛光而且形状简单,建议不使用超声波。
除油工艺选择
铝合金在压铸时,往往表面有很多砂孔,压铸模锻设备,很容易引起吸氢问题,因此在除油时建议需要增加一个阳极电解除油,尽可能将藏于砂孔中的污染物剥离掉,同时将残余的氢气剥离掉,以增加结合力。适合于电镀铝合金材质只有工业纯铝和含硅镁铝合金两种,需要电镀的铝合金需要非常关注材质选择和监控。
砂型铸造成形技术
潮模造型经过手工紧实一震击 压实紧实→高压 微震紧实→气冲紧实→静压紧实几个发展阶段。静压造型技术的实质是“气中预紧实 压实”,铝压铸设备,其有以下优点:铸型轮廓清晰,表面硬度高且均匀,拔模斜度小,型板利用率高,工艺装备磨损小,铸型表面粗糙度低,铸型型废率低。因此,是目前新、***的造型工艺,并已成为当今的主流紧实工艺。目前,锌合金压铸设备,高压造型和单一气冲造型已逐渐被静压造型所替代,原先高压造型线和气冲造型线的主机已逐渐更新为静压造型主机,新建铸造厂均shou选采用静压造型技术。当前,国外比较有名的制造静压造型设备的厂家有德国的KW公司、HWS公司和意大利萨威力公司。国内汽车铸造厂家大都选用 HWS公司或KW公司制造的设备,如一汽铸造公司、东风汽车铸造厂、上海圣德曼铸造公司、华东泰克西、山西三联、广西玉柴、无锡柴油机厂等。
压铸设备- 苏州捷澄精密-锌合金压铸设备由苏州市捷澄精密压铸有限公司提供。苏州市捷澄精密压铸有限公司()在铸件这一领域倾注了诸多的热忱和热情,捷澄精密一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创辉煌。相关业务欢迎垂询,联系人:胡永峰。